深孔的挤压

　　挤压加工是小孔表面精整和强化的方法之一，它可以得到IT5～IT6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度，而且对于工具要求简单，对机床的精度要求也低。它适合于孔径Φ2～Φ50mm的孔，而且加工效率也很高。它的特点是精整尺寸、挤光表面、强化表层。

　　1、挤压元件：挤压元件的形状如图27所示。它是由工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金制造。前三种材料淬火后硬度达到HRC60～66，加工后的表面粗糙度应小于Ra0.05μm。

　　在使用时最常采用的是a、d、e三种。它的前锥角α和后锥角αˊ=4º～5º;棱带宽度b=1.5～2mm，也可以用b=1/13d+0.3的公式计算(d为孔径);球形挤压头的球径D=孔径d+过盈量。

　　2、挤压过盈量：挤压头直径大于工件孔径的量为过盈量。过盈量小了，孔挤压后无法全部熨平反之会产生拉毛和刮伤。它的大小与工件材料、孔径和孔的壁厚有关，有般为0.05～0.1mm。孔径小，孔壁薄时，取小值。

　　3、挤压方式：孔的长度较短和孔径大时，采用推挤，反之采用拉挤。拉挤还可以在拉床上进行。

　　4、挤压速度：工件为塑性材料时，Vc=2～5m/min，为脆性材料时(如铸铁、黄铜)，Vc=5～7m/min。

　　5、挤压润滑剂：工件为塑性材料时，为黄油或MoS2油膏或机械油+石墨;工件为脆性材料时，用机械油+豆油;挤压铝时，用高浓度的乳液;挤压铸铁时，用煤油。其中机械油+石墨效果最好。