深孔钻削编程指令及分析

　　深孔加工的动作分析

　　大多数的数控系统提供了深孔钻削指令G73和G83，其中G73为高速深孔往复排屑钻，G83为深孔往复排屑钻，深孔加工的动作是通过z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式来实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在z向的进给动作是有区别的，图1和图2分别是G73和G83指令的动作过程。

　　从图1和图2可以看出，执行G73指令时，即每次向下进给后刀具并不快速返回至R点平面，而只是回退一个微小距离(即退刀量d)以断屑，这里退刀量d是由No.5114参数设定;而G83指令，排屑式深孔加工循环，即每次向下进给后刀具都快速返回至R点平面，即从孔内完全退出，然后再钻人孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其小得足以从钻槽顺利排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。G73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用G83指令。

　　2.2用G73和G83指令编程存在的问题

　　由图1和图2可以看出，利用现有固定循环指令G73和G83进行深孔钻削编程时存在如下问题：

　　G73和G83指令在钻孔时孔底动作均为快速返回，无暂停的动作。在实际加工中，当钻头退出时，钻屑在冷却液冲刷下会落人孔中。当钻头再次进入后，它将撞击位于孔底部的钻屑。钻屑在刀具的作用下开始旋转，被切断或熔化。同时对于深孔加工，随着孔深的增加，排屑必然越加困难，如果为固定钻深，开始时合适，待到接近孔底时却不一定合适，如果按孔底加工情况来设定钻深，则势必严重影响加工效率。所以，有必要对深孔钻削的动作进行相应的调整，宜采用可变钻深，开始时钻深最大，随着深度的增加，钻深逐渐变小，确保刀具充分冷却和顺利排屑。

　　钻深的变化可以等差级数(加法运算)实现，即每次减少一个定值;也可以等比级数(乘法运算)实现，即每次减少的比例相等。但不管用哪种，对最小钻深都应有一个限制，当达到此值时，就不再减小，以保证起码的加工效率。

　　钻深的变化都是按等比级数来设定，即下面程序中的#19，作用即为：Q2=Q1*#19，Q3=Q2*#19，…，Qn=Qn_l，p#19，依次类推，直到Q=最小钻深#1。