加工中心钻孔程序的编制

发布日期:2012-10-28    兰生客服中心    浏览:6678

  1.钻孔程序的编制

  如图1,沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心,则加工程序如下:

图1沿直线钻等距孔

  O1000

  N10G92X400.0Y300.0Z320.0建立加工坐标系

  N20M06T00换上中心钻

  N30G90G00X0Y0X、Y向定位

  N40Z0Z向定位

  N50M03S500F30主轴启动

  N60G81G99R-4.0Z-10.0钻深为5mm的中心孔

  N70G91G00X20.0Y10.0L03重复3次钻3中心孔

  N80M05主轴旋转停止

  N90G28Z0经加工原点回机床原点

  N100M06T01换钻孔刀,返回加工点

  NIl0M03G90G00G44H01G81G99R-5.0Z-30.0钻第一个孔,加刀具补偿

  N120G91X-20.0Y-10.0L03重复钻3次孔

  N130M05G28G49Z320.0撤消刀具长度补偿回Z轴

  N140M01参考点

  N150M99P20返回到N20程序段

  程序的特点:

  1)使用G92建立加工坐标系,坐标系的偏置量在程序中进行设置,修改调整更方便。

  2)有两次自动换刀,并使用刀具长度补偿,体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F10钻头刀具,刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀,刀库不用转动,原地换刀就可以了。

  3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔,使孔定位准确。

  4)使用相对值指令(N70,N120)给出了孔的位置,使固定循环功能重复使用,直到把孔全部钻完。L03为重复次数。

  5)使用了M01(N140)程序暂停。注意:使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置,这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮,告诉操作者程序处于任选停止,可以装卸零件,待处理工作结束时按循环起动按钮,程序接着执行。

  6)程序结尾使用M99P20这也是一种程序结束的方法,它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行,运行不停止。

  2.镗孔程序的编制

  图2为轴承支座零件图。工艺为:在卧式加工中心上一次装夹,使用反镗固定循环等功能,不转动工作台,以保证同轴度要求。

图2轴承支座

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