铣削加工过程毛刺的产生
发布日期:2012-10-30 兰生客服中心 浏览:6418
在金属切削加工中,毛刺主要产生在零件的棱边上。根据毛刺棱角效应,棱角的大小对毛刺的生成有很大的影响,在切削加I:时虑使出刃口位于零件棱角0较大的部位,以减少毛刺的生成。同时还应注意到使出刀口位于容易去除毛刺的部位,以降低去毛刺的成本。
在铣削加I:过程中,影响毛刺形成原因的主要因素包括t件材料的机械性能,工件的尾部的几何形状,切削参数的选用和刀具的几何角度。
在平面铣削加J:中,在工件上所产生的加工毛刺中,有两种类型的切削毛刺即切削方向刺和两侧方向毛刺,在大多数情况下,切出毛刺尺寸较大,去除很困难,成为下道工序加工的障碍。
图I为平面铣削加工毛刺形成模犁。图中H表示毛刺的高度,它直接影响加工工件的尺寸精度,B为毛刺根部厚度,它的值的大小主要影响去除毛刺的成本和毛刺去除的效率。
上一篇:车削加工过程毛刺的产生
下一篇:钻削加工过程毛刺种类的产生
-
磨粒流的模具抛光加工
磨粒流加工工艺的原理是:采用高分子聚合物或者是能达到一定切削力的磨料,通过挤压作用,流动磨料中间的磨粒不断对工件表面进行研磨,从而达到抛光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流动性,只要通过挤压,磨粒可以达到常规刀具所不能到达的孔内部,特别是微
2013-09-10 -
汽车零部件机器人去毛刺的特别优势
对汽车零部件进行全自动倒角去毛刺是当代很多汽车零部件制造商目前急需要解决的困难和难题,因为很多汽车零部件都是由不规则形状所构成,需要倒角、去毛刺的位置形状复杂多变、区域多、倒角边很复杂。 一、人工去毛刺存在的问题 在以铸件为毛
2013-09-09 -
冲压件双面去毛刺的解决方案
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压件应用很广泛,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工
为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度,一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此,这些工件的边缘由于磨削,仍然产生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,还要边缘去毛刺加工。 怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定,特别
2013-09-09