超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工

　　为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度，一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此，这些工件的边缘由于磨削，仍然产生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，还要边缘去毛刺加工。

　　怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定，特别是大批量加工时有很高的工效?

　　兰生公司专卖的德国FE700R设备，提供了一个完美的解决方案。

　　FE700R由磨削和毛刷两个系统的组合工作台，工件先通过磨削系统，完成平面的研磨抛光;然后进入毛刷系统，完成边缘的去毛刺加工，因为毛刷盘只对边缘而不对表面作用。因此毛刷盘在边缘去毛刺时，对工件表面而不会有损坏影响。这样一台机床既可以完成磨削加工，又可以完成去毛刺加工。从而保证了工件的高精度。

　　为了实现平面工件的超精密去毛刺，该设备除了机床制造的完美，其中对工件加工过程的自动化控制，起了重要作用。通过配置了SiemensSPSS7-300工业控制系统，画面显示加工程序(人机界面)，用详细的图形及区县表示压力、尺寸、转速、扭矩、温度等工艺数据，便于工艺调整，温度监控，砂带破损控制，毛刷磨损控制及磨损达到一定限度时的自动停机，并有各种故障的自动诊断功能，从而保证了高精密零件的去毛刺精度要求。

　　FE700-R磨削和去毛刺系统技术参数：