等离子切割件毛刺的解决方法
发布日期：2013-09-09 兰生客服中心 浏览：7239
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割在材料切割面上会因为切割工艺参数设置不同形成宽度、深度及形状不规则的缺口，使均匀的切割面产生中断，同时在切割面下缘的形成挂渣，其成分主要为氧化铁。这属于数控等离子切割机切口熔瘤问题，如何消除上述问题。
用人工打磨的效率太低，而且不环保。兰生公司提供的国产SG630--WJS+DB内孔、边缘砂带毛刷去毛刺机主要用于铁、不锈钢、有色金属等表面研磨和强力去毛刺。可以轻松完成等离子、火焰切割后工件表面拉丝，内孔及边缘去毛刺，表面抛光等多套工艺。各个研磨头可单独或组合使用，是一台真正的多面手砂光机!它送料速度2~11m/min;最大加工宽度600mm;最小加工长度300mm;加工厚度1~80mm。
上一篇：热能去毛刺工件清洗的解决方案
下一篇：超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工
-
磨粒流的模具抛光加工
磨粒流加工工艺的原理是：采用高分子聚合物或者是能达到一定切削力的磨料，通过挤压作用，流动磨料中间的磨粒不断对工件表面进行研磨，从而达到抛光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流动性，只要通过挤压，磨粒可以达到常规刀具所不能到达的孔内部，特别是微
2013-09-10 -
汽车零部件机器人去毛刺的特别优势
对汽车零部件进行全自动倒角去毛刺是当代很多汽车零部件制造商目前急需要解决的困难和难题，因为很多汽车零部件都是由不规则形状所构成，需要倒角、去毛刺的位置形状复杂多变、区域多、倒角边很复杂。 一、人工去毛刺存在的问题 在以铸件为毛
2013-09-09 -
冲压件双面去毛刺的解决方案
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压件应用很广泛，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成的。例如，汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工
为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度，一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此，这些工件的边缘由于磨削，仍然产生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，还要边缘去毛刺加工。 怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定，特别
2013-09-09
