磨粒流与电解内孔去毛边加工的区别

发布日期：2012-10-30    兰生客服中心    浏览：5080

　　在汽车、工程机械的零部件，例如喷油嘴、汽缸头、花键、齿轮等工件的微细孔、异形孔的孔内弯角、通路、凹凸面的飞边、毛刺，这些孔内部的通路中往往有转角、凹凸面等复杂曲面和其它复杂表面，如果采用手工和研磨机械的方法完成抛光去毛刺加工，往往束手无策。

　　对于孔内部的抛光去毛刺加工，兰生公司为客户提供了电解和磨粒流的两种工艺方案。因为这两种工艺的工作原理不一样各有擅长，所以应用这两种工艺对孔内去毛刺、要区别对待。

　　电解去毛刺是电解液通过阴极和加工物间的时候为脉冲状的低电压。加工物的部位以原子的程度被溶解。被除去物质的量是负放电的阴极和正放电的部品间的电流成正比。大约可除去0.01~0.25mm的量。在电解加工时阴极和加工物不会有接触。对于加工品不会有物理的压力及温度的影响。不会损及加工物本身。电解加工的循环时间大约是15~45秒。

　　磨粒流去毛刺是通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨。

　　两者的去毛刺加工的主要区别：

项目

电解

磨粒流

工件材质

传电材料

金属和非金属

部位限定

可限定

不可限定

接触方式

不接触

接触

擅长领域

内腔部位

孔内通路

孔通路

通孔、盲孔

通孔

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