电解去毛刺的原理
发布日期：2012-10-30 兰生客服中心 浏览：5162
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称ECD。图[电解去毛刺原理图]为电解去毛刺的原理。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位四周，两者相距一定的间隙(一般为0.3～1毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液(一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液)流过工件与阴极之间。
当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几 秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的四周也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
上一篇：磨粒流的模具抛光加工
下一篇：电解去毛刺机技术优势
-
磨粒流的模具抛光加工
磨粒流加工工艺的原理是：采用高分子聚合物或者是能达到一定切削力的磨料，通过挤压作用，流动磨料中间的磨粒不断对工件表面进行研磨，从而达到抛光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流动性，只要通过挤压，磨粒可以达到常规刀具所不能到达的孔内部，特别是微
2013-09-10 -
汽车零部件机器人去毛刺的特别优势
对汽车零部件进行全自动倒角去毛刺是当代很多汽车零部件制造商目前急需要解决的困难和难题，因为很多汽车零部件都是由不规则形状所构成，需要倒角、去毛刺的位置形状复杂多变、区域多、倒角边很复杂。 一、人工去毛刺存在的问题 在以铸件为毛
2013-09-09 -
冲压件双面去毛刺的解决方案
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压件应用很广泛，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成的。例如，汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工
为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度，一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此，这些工件的边缘由于磨削，仍然产生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，还要边缘去毛刺加工。 怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定，特别
2013-09-09
