电解去毛刺机应用范围
发布日期：2012-10-30 兰生客服中心 浏览：5049
依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔;电解圆切割加工，如曲孔;微小空加工;精微成型;电解切穿，如深孔或盲孔加工;凹部加工;电解成型，如曲面加工;电解复印;电解除屑加工，如去毛边导角。
精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工;花键孔加工;涡轮叶片加工;整体叶轮加工;高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等;燃料电池极板;精密零配件;精密医疗器材;精密齿轮。
应用方面，电解去毛刺机加工正加速从国防工业向民用工业延伸。加工对象由粗加工、半精加工向精密、光整加工方向扩展。新世纪，电解加工将充分利用“离子去除”的优点，扬长避短，注意“绿色掣造”，在微细、超精及纳米制造领域成为关键核心技术。
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磨粒流的模具抛光加工
磨粒流加工工艺的原理是：采用高分子聚合物或者是能达到一定切削力的磨料，通过挤压作用，流动磨料中间的磨粒不断对工件表面进行研磨，从而达到抛光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流动性，只要通过挤压，磨粒可以达到常规刀具所不能到达的孔内部，特别是微
2013-09-10 -
汽车零部件机器人去毛刺的特别优势
对汽车零部件进行全自动倒角去毛刺是当代很多汽车零部件制造商目前急需要解决的困难和难题，因为很多汽车零部件都是由不规则形状所构成，需要倒角、去毛刺的位置形状复杂多变、区域多、倒角边很复杂。 一、人工去毛刺存在的问题 在以铸件为毛
2013-09-09 -
冲压件双面去毛刺的解决方案
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2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工
为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度，一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此，这些工件的边缘由于磨削，仍然产生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，还要边缘去毛刺加工。 怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定，特别
2013-09-09
