美国热能去毛刺机床
发布日期:2012-10-30 兰生客服中心 浏览:5215
一、产品用途:
应用于汽车部品、螺牙、螺杆、机械部品、机械加工部品、各种齿轮等零件孔的交叉部位、内部的沟或下孔的去毛边、去毛刺加工。还适合锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁,以及热熔塑料等零件。
二、性能特点:
主要型号:TEMC250、TEMP250、TEMP400、TEMS250。TEM机床的设计就是用于加工每周7天每天24小时,该机床仅需要短时间的日常维护和清洁。对于该机床,我们有着丰富的安装经验。机床可靠性高,易 于操作,我们新的Q系列PLC控制使得零件更换和机床启动也更加便捷,通常在20分钟内完成,甚至只需更少时间。整个加工,包括装件/卸件,工作台分度和 点火,所需时间在30—60分钟内,所以该加工过程非常适用于做去毛刺代加工中心,提供代加工服务的营业主。
1、加工品的材质及形状:亚铅、钢、铸铁、铝、铜等比较有效果。有所限制的加工物是薄形状的物品、热传导率高的物品、耐酸化高的物品、避免受热影的物品、容易破损形状的物品等。
2、加工时间:循环加工时间约40秒。少量也好多量也好1循环的加工时间大约相同。
3、加工效果:工件内部交差孔所形成的毛刺、毛边还有形状复杂用手无法到达的部品最为合适。
4、成本:消秏材料是可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气。
5、自动化:机械本体的标准仕样是旋转床台式也可加入自动取放料装置。
三、主要技术参数:
燃烧腔尺寸 | 燃烧腔高度 | 填充压力 | 循环时间† | 设备尺寸 | 重量 | |
TEMC250 | 7in(175mm) 8in(200mm) 10in(250mm) |
6in(150mm) | 75-300psi (5-20bar) 75-240psi (5-16bar) 75-195psi (5-13bar) |
30sec. | 93x71x99in (2370x1800x2525mm) |
8tons (7260kg) |
TEMP250 | 7in (175mm) 8in (200mm) 10in(250mm) |
6in (150mm) | 75-300psi (5-20bar) 75-240psi (5-16bar) 75-195psi (5-13bar) |
30sec. | 138x79x132in (3500x2000x3350mm) |
9tons (8160kg) |
TEMP400 | 8in (200mm) 10in(250mm) 12in(300mm) 16in(400mm) |
7in (175mm) 7in (175mm) 7in (175mm) 12in (300mm) |
75-420psi (5-28bar) 75-300psi (5-20bar) 75-225psi (5-15bar) 75-165psi (5-11bar) |
60sec. | 142x79x130in (3600x2000x3300mm) |
13tons (11,800kg) |
TEMS250 | 6.7in(170mm) | 9.8in-H(250mm) | 320psi [22bar] | 68.5x38x76.2in (1740x965x1935mm) |
8,500lbs (3,850kg) |
*其他尺寸根据客户要求
†根据燃烧腔尺寸和压力
混合气体对不同材料所产生的估算压力值…
材料 |
天然气 |
钢 |
120-300psi(8-20bar) |
铸铁 |
75-300psi(5-20bar) |
锌 |
75-150psi(5-10bar) |
铝 |
75-150psi(5-10bar) |
黄铜 |
120-375psi(8-25bar) |
上一篇:美国电解去毛刺机床
下一篇:机器人打磨去毛刺机床
-
磨粒流的模具抛光加工
磨粒流加工工艺的原理是:采用高分子聚合物或者是能达到一定切削力的磨料,通过挤压作用,流动磨料中间的磨粒不断对工件表面进行研磨,从而达到抛光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流动性,只要通过挤压,磨粒可以达到常规刀具所不能到达的孔内部,特别是微
2013-09-10 -
汽车零部件机器人去毛刺的特别优势
对汽车零部件进行全自动倒角去毛刺是当代很多汽车零部件制造商目前急需要解决的困难和难题,因为很多汽车零部件都是由不规则形状所构成,需要倒角、去毛刺的位置形状复杂多变、区域多、倒角边很复杂。 一、人工去毛刺存在的问题 在以铸件为毛
2013-09-09 -
冲压件双面去毛刺的解决方案
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压件应用很广泛,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工
为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度,一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此,这些工件的边缘由于磨削,仍然产生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,还要边缘去毛刺加工。 怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定,特别
2013-09-09