搅拌摩擦焊接工艺参数优化的重要性

　　搅拌摩擦焊焊缝微观组织保留了传统摩擦焊的全部优势。且具有其独特性。

　　英国焊接研究所将搅拌摩擦焊焊缝附近划分为三个区域：焊核区、热机械影响区、和热影响区，这也被以后大量的铝合金等搅拌摩擦焊工艺所证实。

　　由于焊缝是在搅拌工具的旋转、挤压、粉碎等热机械力作用下形成的致密冶金连接，搅拌摩擦焊焊核区是具有动态重结晶特征的细化等轴晶粒结构，而热机械影响区组织结构具有剧烈塑性变形与流动特征。

　　搅拌工具旋转与焊接方向的差异导致搅拌摩擦焊焊缝存在明显微观组织非对称性：前进侧和后退侧，而在前进侧处微观组织突然变化界面在某种程度上将具有“ 非均质” 界面缺陷作用。在传统旋转摩擦焊中，由于轴向顶锻、挤压和径向速度的作用。焊接初始表面的氧化物或杂质将被挤出焊缝形成飞边，因而旋转摩擦焊具有“ 自清洁” 作用;但在搅拌摩擦焊中将不再具有这种“ 自清洁” 作用.焊接界面氧化物或杂质只有被搅拌工具破碎后弥散分布于焊缝微观组织中，而这一过程显然与搅拌工具形状、旋转速度、移动速度和顶锻压力直接相关。这将成为影响搅拌摩擦焊焊缝综合力学性能的重要因素，也是导致搅拌摩擦焊工艺参数不具有普遍适用性的关键所在。