连续油管搅拌摩擦焊接

　　连续油管技术是当前国际上先进的作业技术，简单省时、安全可靠，该技术在处理很多疑难作业井时，越来越显示出其无可比拟的优势。在国外，连续油管技术已广泛应用于油田修井、钻井、完井、测井等领域。

　　连续油管通常采用高强低合金钢材等离子弧焊制造，在井下维修操作中，油管内外壁暴露在向下钻进的腐蚀环境中，以及过程中接触的化学物质都加速了腐蚀进程，而首先遭到腐蚀的便是单根油管的异种金属焊缝处的电化腐蚀，一旦产生侵蚀，直接造成作业成本和安全风险增加，效率下降。

CourtesyGlobal Tubing

　　美国Global Tubing公司首次尝试采用搅拌摩擦焊接工艺用于连续管件的制造，焊接过程中不需填丝，没有添加异种金属，且焊接过程只是塑化金属，油管材料晶粒结构仍然一致，且得到细化，接缝处性能优良。焊接过程实现机械自动化焊接，产品制造可重复性增强、质量可靠性都有了大幅提高。焊缝处厚度没有增加，无需打磨，制造周期缩短、生产效率得到提高。

　　坐落在美国德克萨斯州的Global Tubing加工工厂较普通工厂在碳的排放量上显著下降。Global Tubing的总裁兼CEO，Bob Bunch说：“采用搅拌摩擦焊进行连续油管的制造不但对环境危害小，还给我们的职员创造了更为安全和健康的工作环境。”因采用搅拌摩擦焊工艺，焊接过程没有烟雾产生，不需打磨也没有灰尘及辐射，使得整个制造过程低能量消耗，绿色环保。