铝合金机箱的搅拌摩擦焊接

　　机箱主体通常采用优质的铝合金型材，具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体。

　　目前，机箱主要采用铸造技术或熔焊技术，对于铸造技术，不仅成本大，而且对于特殊结构的机箱铸造无法实现;对于熔焊技术，由于熔焊焊接铝合金时温度过高，易造成焊缝有气孔、烧穿、裂纹缺陷，焊缝接头性能大大降低，尤其对7XXX系列的铝合金焊接，难度更是加大，且焊接热输入量大 、焊接变形大，给各个零件的结构配合造成很大的困难。而采用搅拌摩擦焊接技术，很好的解决了上述问题，焊接变形小、成本低，焊接熔焊所出现的那些缺陷，是铝合金材料的首先连接技术。

　　铝合金机箱结构角焊缝焊接是制造过程中最难解决的技术瓶颈。在某机箱项目中，FSW根据项目需要及客户要求，对某机箱机型组装焊接，该机箱共由六个不同形状的机加铝合金板组成，各个零件结构都经过铣切加工，非常复杂，焊接方式为角焊，焊接厚度为7mm。

　　根据机箱结构展开工艺技术攻关，根据零件结构设计及优化工装夹具，采用搅拌摩擦焊技术实现了零件产品结构的角焊缝焊接。这一技术的突破，对于FSW公司产品设计及生产制造具有重大意义。实现了公司产品的多元化发展，同时降低了生产成本、提高了生产效率、而且基本消除了零件焊后变形等缺陷。