汽车发动机零部件的磨粒流抛光去毛刺加工
发布日期:2013-09-09 兰生客服中心 浏览:5298
汽车发动机的缸头、缸体、进排气岐管的零部件都有弯曲内孔,对于这些孔内部的弯曲通路、凹凸复杂面的抛光去毛刺加工,因为常规刀具和机械研磨无法到达这些部位,因而无法完成。磨粒流技术的应用,解决了这一难题。
磨粒流的原理是通过一种挤压方法,其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨。
磨粒流加工方法:磨料对金属材料进行微量去除,对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆,达到精细加工的目的,可以用于加工面粗糙度的改善,弯角部的毛刺去除,边角加工,去除加工所造成的加工质变层,硬化层去掉。
上一篇:汽车散热器搅拌摩擦焊接机床
下一篇:板料工件的去毛刺加工
-
磨粒流的模具抛光加工
磨粒流加工工艺的原理是:采用高分子聚合物或者是能达到一定切削力的磨料,通过挤压作用,流动磨料中间的磨粒不断对工件表面进行研磨,从而达到抛光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流动性,只要通过挤压,磨粒可以达到常规刀具所不能到达的孔内部,特别是微
2013-09-10 -
汽车零部件机器人去毛刺的特别优势
对汽车零部件进行全自动倒角去毛刺是当代很多汽车零部件制造商目前急需要解决的困难和难题,因为很多汽车零部件都是由不规则形状所构成,需要倒角、去毛刺的位置形状复杂多变、区域多、倒角边很复杂。 一、人工去毛刺存在的问题 在以铸件为毛
2013-09-09 -
冲压件双面去毛刺的解决方案
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压件应用很广泛,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工
为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度,一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此,这些工件的边缘由于磨削,仍然产生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,还要边缘去毛刺加工。 怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定,特别
2013-09-09