板料工件去毛刺的量化加工
发布日期:2013-09-09 兰生客服中心 浏览:4595
兰生的许多板料工件加工客户,对去毛刺精度没有特别苛刻要求,但是需要满足大批量的去毛刺加工,这些客户的基本要求必须做到两条:
第一是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是高效率。这样才能满足大批量加工,通过提高功效来降低成本。针对这种情况,兰生公司为客户提供的国产SG630-WJS-DB多功能砂光机设备,得到了客户的认可。
为什么SG630-WJS-DB多功能砂光机是大批量板料平面工件去毛刺的首选呢?
这是因为该机由一组砂带+一组毛刷+抛光轮组合而成。
首先工效高。砂带研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工效率最高。因为板材工件的平面去毛刺面积最多,工作量最大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。
第二功能全。砂光工效高,但只能对平面加工,而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘,只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合,就能取长补短,既满足了去毛刺要求,同时又能够实现高效加工。另外,砂光机还具有拉丝功能,抛光轮能使表面处理更加完美。
SG630-WJS-DB多功能砂光机的主要技术参数:
最大加工宽度(mm) | 600 | 送料速度(m/min) | 2-11 |
最小加工长度(mm) | 300 | 总功率(kw) | 32.75 |
加工厚度(mm) | 1-80 | ||
砂带规格(mm) | 630 ×1900 | 重量(T) | 5 |
体积(长 ×宽 ×高)(mm) | 3500 ×1500× 2100 |
上一篇:板料类工件的双面修边加工
下一篇:不锈钢工件的多功能表面处理
-
磨粒流的模具抛光加工
磨粒流加工工艺的原理是:采用高分子聚合物或者是能达到一定切削力的磨料,通过挤压作用,流动磨料中间的磨粒不断对工件表面进行研磨,从而达到抛光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流动性,只要通过挤压,磨粒可以达到常规刀具所不能到达的孔内部,特别是微
2013-09-10 -
汽车零部件机器人去毛刺的特别优势
对汽车零部件进行全自动倒角去毛刺是当代很多汽车零部件制造商目前急需要解决的困难和难题,因为很多汽车零部件都是由不规则形状所构成,需要倒角、去毛刺的位置形状复杂多变、区域多、倒角边很复杂。 一、人工去毛刺存在的问题 在以铸件为毛
2013-09-09 -
冲压件双面去毛刺的解决方案
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压件应用很广泛,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工
为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度,一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此,这些工件的边缘由于磨削,仍然产生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,还要边缘去毛刺加工。 怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定,特别
2013-09-09