不可替代的热能去毛刺加工

　　热能式去毛刺工艺是一种非常规的但安全的去毛刺方式，用于完全去除松散的，固定形状的毛刺及工件表面的附着物。通过控制引爆包围工件的混合气体所产生的短暂的热量，超过附着在工件上毛刺及污物(金属或非金属)的燃点，使其氧化或燃烧。

　　热能去毛刺设备主要应用于去除工件内部交叉孔的毛边毛刺和复杂工件的表面处理。当然，对于交叉孔相贯线去毛刺，也可采用电解和磨粒流工艺，但因 工件材质和孔部位不一样，这两种工艺应用会受到许多限制，例如电解对非导电材质、磨粒流对对盲孔的去毛刺无能为力。因此，热能去毛刺的应用更为广泛，在某 些领域，具有不可替代的地位。

　　热能式去毛刺机床的主要优点是，气体燃料均匀地包围整个工件，并渗入到沟槽，死孔及无法达到交叉孔处，并去除任何形式的毛刺及污物。热能式去毛刺是唯一的一种去毛刺工艺，它不仅去除了毛刺，而且还去除了前工序遗留的各种残余物，此属性对于具有安全应用的工件至关重要。

　　兰生公司的合作伙伴AFM，提供的TME热能去毛刺机床技术，是一个可重复的和均匀的工艺，不受任何磨损介质的影响。所有在预加工过程中产生的 其他方法无法去除的毛刺和残留物均被完全清除干净。因此，对单一、多个或是散料工件不仅在加工节拍，而且在加工质量上都均匀一致。