热能去除铝铸件毛刺
发布日期：2013-09-09 兰生客服中心 浏览：4400
铝压铸件的毛刺来自两个方面，首先是工件在压铸加工后产生的飞边，第二是压铸件机加工后产生的毛刺。目前主要还是靠手工去除。因此，不仅要增加用工，更重要的是对压铸件内部的交叉孔相贯线去毛刺和复杂表面处理，根本无解决。
热能去毛刺机是利用氢气、氧气瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺烧掉，通过调节氢气、氧气的供气量，改变混合比，改变装填量来获得针对不同 材料、不同毛刺的能量，从而达到满意的去毛刺效果。由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺具有独特的去除效果，且效率高， 去毛刺质量好。
毛刺或飞边相对零件基体来说，其表面积大而体积小，吸收更多的热量。又因毛刺或飞边根部较细薄，这就阻碍热量向零件基体传递，况且反应时间极 短，所以只有毛刺和飞边能被烧熔、去除，零件基体的面积体积比相对很小，使零件基体材料不会被烧损，也就不会使零件的尺寸、硬度和金相组织等发生变化。
因此，热能去毛刺的工艺，适合去除压铸件的飞边和毛刺，特别是大批量、高精密压铸件的去毛刺加工。
上一篇：不可替代的热能去毛刺加工
下一篇：高工效的热能去毛刺
-
磨粒流的模具抛光加工
磨粒流加工工艺的原理是：采用高分子聚合物或者是能达到一定切削力的磨料，通过挤压作用，流动磨料中间的磨粒不断对工件表面进行研磨，从而达到抛光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流动性，只要通过挤压，磨粒可以达到常规刀具所不能到达的孔内部，特别是微
2013-09-10 -
汽车零部件机器人去毛刺的特别优势
对汽车零部件进行全自动倒角去毛刺是当代很多汽车零部件制造商目前急需要解决的困难和难题，因为很多汽车零部件都是由不规则形状所构成，需要倒角、去毛刺的位置形状复杂多变、区域多、倒角边很复杂。 一、人工去毛刺存在的问题 在以铸件为毛
2013-09-09 -
冲压件双面去毛刺的解决方案
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压件应用很广泛，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成的。例如，汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一体加工
为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度，一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此，这些工件的边缘由于磨削，仍然产生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，还要边缘去毛刺加工。 怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定，特别
2013-09-09
