切削不锈钢时刀具断(卷)屑槽和刃口形式的选择
发布日期:2013-09-10 兰生客服中心 浏览:6161
切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽,以便控制连绵不断的切屑,通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3-5mm,槽深h=0.5-1.3mm,Rn=2-8mm。一般情况下,粗车时ap、f大,断(卷)屑槽宜宽而浅;精车时ap、f小,应窄而深些。断(卷)屑槽的形式见图。
图切削不锈钢的断(卷)屑槽
切削加工过程中,如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象,表示断(卷)屑槽过宽过浅,可加大进给量,使切屑折断;如果切屑挤轧在槽内,发出吱吱叫声,或切屑飞溅伤人,表示断(卷)屑槽太窄太深,这时可减小进给量。同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的尺寸见表1、表2和表3。
表1外圆车刀断(卷)屑槽尺寸工件
直径(mm) | 半径Rn (mm) | 宽度Bn (mm) | 前角g0 (°) | 倒棱尺寸bg (mm) |
≤20 | 1.5 | 2 | 42 | 精车:0.05-0.10 粗车:0.10-0.20 |
2.5 | 3 | 37 | ||
20-40 | 3 | 3 | 30 | |
3.5 | 3.5 | 30 | ||
4 | 4 | 30 | ||
>40-80 | 4 | 4 | 30 | |
4.5 | 4.5 | 30 | ||
5 | 5 | 30 | ||
>80-200 | 5.5 | 5 | 27 | 精车:0.10-0.20 粗车:0.15-0.30 |
6 | 5.5 | 27 | ||
6.5 | 6 | 27.5 | ||
>200 | 6.5 | 6 | 27.5 | |
7 | 6.5 | 27.5 | ||
7.5 | 7 | 27.5 |
表2镗刀断(卷)屑槽尺寸镗孔
直径(mm) | 半径Rn (mm) | 加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢及中等硬度2Cr13马氏体不锈钢 | 加工耐浓硝酸不锈钢及较硬的2Cr13、3Cr13等马氏体不锈钢 | ||
宽度Bn(mm) | 前角g0(°) | 宽度Bn(mm) | 前角g0(°) | ||
≤20 | 1.6 | 2.0 | 39 | 1.6 | 30 |
2.0 | 2.5 | 39 | 2.0 | 30 | |
2.5 | 3.0 | 37 | 2.5 | 30 | |
>20-40 | 2.0 | 2.5 | 39 | 2.0 | 30 |
2.5 | 3.0 | 37 | 2.5 | 30 | |
3.0 | 3.5 | 36 | 2.8 | 28 | |
>40-60 | 4.0 | 4.0 | 30 | 3.2 | 24 |
4.5 | 4.5 | 30 | 3.5 | 23 | |
5.0 | 5.0 | 30 | 4.0 | 24 | |
>60-80 | 4.5 | 4.5 | 30 | 3.5 | 23 |
5.0 | 5.0 | 30 | 4.0 | 24 | |
6.0 | 6.0 | 30 | 5.0 | 24.5 | |
>80 | 5.0 | 4.0 | 24 | 3.5 | 20.5 |
6.0 | 5.0 | 24.5 | 4.5 | 22 | |
7 | 6.0 | 25.5 | 5.0 | 21 |
表3切断刀断(卷)屑槽尺寸切断
直径(mm) | ≤20 | >20-50 | >50-80 | >80-120 | ||||||||
半径Rn(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.2 | 3.2 | 4.5 | 5.5 | 4.2 | 5.5 | 6.5 | 5.5 | 6.5 | 8 |
宽度Bn(mm) | 3 | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 | 5 | 6 | 7 | 6 | 7 | 8 |
前角g0(°) | 37 | 39 | 36.5 | 39 | 30.5 | 33 | 36.5 | 33 | 32.5 | 33 | 32.5 | 30 |
上一篇:切削不锈钢时切削用量的选择
下一篇:切削不锈钢时刀具几何参数的选择
-
高温合金的难加工主要特点
航空发动机的零部件材料很大一部分是Ni基高温合金,属于难加工材料中很难加工的材料,且大部分零件的加工为车削加工,其相对切削性能小于0.2(正火状态45#钢的相对加工性能为1)。 高温合金的难加工主要特点: 1. 切削力大。高温合金的
2013-09-10 -
钛合金薄壁件的车削加工
某航空发动机易损件,最小壁厚为2mm,总长400mm,是一个典型长薄壁件。技术要求较高: 1、孔径公差为0.046, 2、外圆公差为0.03, 3、表面粗糙度Ra为1.6。 为保证壁厚差,孔与外圆必须同轴,加工难度较大。材料
2013-09-10 -
盘形薄壁零件的车刀角度的设定
在生产实际中盘形薄壁零件应用较广。由于工件较薄,刚性较差,采用常规的切削加工方法,受轴向切削力和热变形的影响,工件会出现弯曲变形,很难达到技术要求,产品合格率极低。因此,设计出一套行之有效的加工方法十分必要。传统方法采用内孔及端面定位,先加
2013-09-10 -
钛合金零件的深孔螺纹加工
深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时,这种情况通常称为深孔攻丝。 在钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上,由于丝锥破损产生的刮削作用
2013-09-10