怎样对钛合金进行铰孔？

　　用高速钢和YG类硬质合金制作的铰刀都可用于钛合金零件上铰孔。高速钢铰刀主要用于纯钛铰孔，YG类硬质合金铰刀主要用于钛合金铰孔。钛合金铰刀有直齿铰刀、阶梯铰刀和带刃倾角的阶梯铰刀三种，直齿铰刀铰出的工件孔径最大，阶梯铰刀次之，带刃倾角的阶梯饺刀最小。阶梯铰刀的第一锥在切削的同时为第二锥起了导向作用，也为第二锥留下了极为稳定的余量，实际上起到了粗铰和精铰的作用;带刃倾角的阶梯铰刀在刃倾角的作用下，提高铰孔过程的平稳性，并使切屑向下排出，不会摩擦、划伤孔壁，因而铰出的孔径精度比阶梯铰刀更高些。

　　钛合金铰刀的几何参数一般选用前角γ0=0°～5°，硬质合金铰刀取小值;后角α0=10°～15°;切削锥角κr=15°～30°。阶梯铰刀的第二锥角为15°，刃倾角λs=-15°。为了加大钛合金铰刀的容屑空间，齿数应少于标准铰刀，齿槽角δ=85°～90°。各种钛合金铰刀参数见图7-3、图7-4和图7-5。

　　钛合金铰刀的直径由铰出孔的扩张量大小来确定，一般高速钢铰刀扩张量取0.008mm，硬质合金铰刀扩张量取0.006mm。

　　对钛合金铰孔时，粗铰余量2αp=0.15～0.5 mm，精铰余量2αp =0.1～0.4 mm，直径小时取小值，反之取大值。硬质合金铰刀的切削用量Vc=15～50 m/min，f=0.1～0.5mm/r，铰孔直径大时取大值，反之取小值。高速钢铰刀的铰削用量见表7-10。

　　铰削钛合金时，最好使用切削液，常用的是电解切削液或混合油(成分为蓖麻油60%和煤油40%)。