德国TNL18P主轴箱滑动式自动车床视频

 

·带有导向套和不带导向套的主轴箱滑动式自动车床，其车削加工直径可达20毫米。
　　可用3把刀具同时进行加工； 
　　带有导向套和不带导向套，易于变换车削加工操作； 
　　工作区的结构清晰，各轴的行程范围很大； 
　　转塔采用NC数控旋转轴进行分度； 
　　采用双刀夹和三刀夹夹紧方式，其固定式和驱动式刀具的安装座很大； 
　　副主轴采用3-轴夹持方式； 
　　机床采用较大宽畅的滑动门，具有良好的可接近性，易于操作和维修； 
　　机床的设计小巧玲珑，占地面积极少； 
　　采用TX8i-p新型生产控制系统。

 

·机床动态特性
　　TNL18P型自动车床配有5根直线轴。此外，Y轴的运动通过X/C/H轴的插补得到实现。刀架是机床设计中的一个亮点，因为其旋转运动是通过一根NC数控轴来执行的，不带任何机械锁紧机构。这可以使转塔在任何角度上快速定位。副主轴的X/Y/Z轴行程范围很大，并与3轴上的下转塔位置配套，从而达到最终的转换精度。 
　　机床采用立式床身设计，可确保切屑畅通无阻。 

 

·工作区的内部视图
　　用户可以很容易地通过宽畅的滑动门接近TNL18P型机床的工作区。该机床的设计结构清晰，包括如下主要部件：主轴、上刀架、配有下刀架的副主轴以及后端加工单元。TNL18P型机床采用高动态的主轴皮带驱动，C轴定位的动作迅速。主轴箱采用智能化设计，其Z轴的行程范围很大，可允许机床在带有导向套和不带导向套的情况下进行车削加工操作。上刀架带有8个刀位，刀具采用内部冷却液冷却，刀具的驱动力十分强大。布置刀具的园周展开时相当于Y轴的1225毫米行程，其性能超过了任何线性刀架。

　　TNL18P型机床还配有一套驱动功率强大的副主轴，其X/Y/Z轴的行程范围很大，并与7刀位的刀架配套。每个刀位可以配备多个刀夹，从而可导致产生一个很大的刀具安装座。在后端加工单元上的7个刀位中，其中4个刀位采用内部冷却液冷却，以便使工件能够进行复杂的后端加工。