德国TNL18滑动式自动车床视频

·带有导向套和不带导向套的主轴箱滑动式自动车床，其车削加工直径可达20毫米。
　　可用3把刀具同时进行加工； 
　　带有导向套和不带导向套，易于变换车削加工操作； 
　　工作区的结构清晰，各轴的行程范围很大； 
　　转塔采用NC数控旋转轴进行分度； 
　　采用双刀夹和三刀夹夹紧方式，其固定式和驱动式刀具的安装座很大； 
　　副主轴采用3-轴夹持方式； 
　　机床采用较大宽畅的滑动门，具有良好的可接近性，易于操作和维修； 
　　机床的设计小巧玲珑，占地面积极少；

·机床动态特性
　　TNL18型自动车床配有7根直线轴。
　　两个刀架上的X/Y/Z轴都有很大的行程。刀架是机床设计中的一个亮点，因为其旋转运动是通过一根NC数控轴来执行的，不带任何机械锁紧机构。这可以使转塔在任何角度上快速定位。副主轴与3轴上的下转塔位置配套，从而达到最终的转换精度。
　　机床采用立式床身设计，可确保切屑畅通无阻。 

·增强了9根数控轴的作用
和主轴相同的副主轴安装在X-Z轴的十字滑台上，Z轴行程可达262mm。TNL18的这个设计，也增强了独立副主轴和9根NC数控轴的作用。 

 

·配7根数控轴的加工区域 
　　用户可以很容易地通过宽畅的滑动门接近TNL18型机床的工作区。该机床的设计结构清晰，其中包括如下主要部件：主轴、上刀架、配有下刀架的副主轴以及后端加工单元。TNL18型机床的主轴采用同步设计的高动态电机主轴，C轴定位的动作迅速。主轴箱采用智能化设计，其Z轴的行程范围很大，可允许机床在带有导向套和不带导向套的情况下进行车削加工操作。上刀架带有8个刀位，刀具采用内部冷却液冷却，刀具的驱动力十分强大。TNL18加强型机床与TNL18P型相比上刀架具有全部的 X/Y/Z 3个轴。这一独立的Z轴可应用于螺纹切削类加工，不存在退料问题，或者在和后端深孔钻削加工同时进行时，工件不需退回到导向套之中。布置刀具的园周展开时相当于Y轴的1225毫米行程，其性能超过了任何线性刀架。TNL18型机床还配有一套驱动功率强大的副主轴，其X/Y/Z轴的行程范围很大，并与7刀位的刀架配套。每个刀位可以配备多个刀夹，从而可导致产生一个很大的刀具安装座。在后端加工单元上的7个刀位中，其中4个刀位采用内部冷却液冷却，以便使工件能够进行复杂的后端加工。  

 

·配9根数控轴与独立副主轴的加工区域
　　在本设计中副主轴安装在X-/Y-轴十字滑台上。后端加工由2个X/Y/Z刀架之一完成。2个刀架可以加工主轴和副主轴上的工件。机床进一步扩展加工工件范围，长度超过200mm的工件通过副主轴卸料到输送带上。
　　在主轴或副主轴上2个刀具独立进行加工操作。这样允许除了车削以外，还可以进行复杂的轮廓铣削，偏心，轴向钻削加工。副主轴上附带的X-轴，为主轴和副主轴上工件内孔的同步加工提供了充分的自由空间。