磨粒流工艺的主要应用
发布日期：2012-10-31 兰生客服中心 浏览：7811
磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，抛光，倒圆角及改变零件表面性能的作用。可以同时加工一个或多个工件的单一或多个表面。
磨粒流去毛刺工艺的主要应用：
一、磨粒流加工对材料的适用性强，不仅能加工几乎所有的金属材料，并可对玻璃、陶为瓷等硬脆性材料进行加工。与电解、热能去毛刺相比，有独到之处。
二、磨粒流的磨料是具有流动性的粘弹性材料，可以到达常规刀具和机械研磨不能到达的工件部位，经济有效地完成难以接触区域和复杂内部通道的表面处理。
三、磨粒流应用的主要领域。磨粒流广泛应用于机加工行业，尤其是汽车、工程机械的零部件内孔在车削、铣削、钻削、磨削过程中产生的毛刺。例如：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。
如今，兰生公司提供的磨粒流挤压研磨机床将磨粒流加工技术民用化，让更多的企业能享受这一高科技成果。
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垫片表面的抛光去毛刺
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤
2016-08-11 -
磨粒流的磨粒配方
磨粒流的加工原理：通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨。 磨粒流工艺的核心是高分子聚合物或者当要求达到一定切削力时能改变其粘性的磨料。当磨粒流经被限制的通道时，其分子的“交叉连接”，使磨料从一种粘性液体转化成弹性甚至易
2012-10-31 -
正确应用磨粒流去毛刺
磨粒流挤压研磨去毛刺工艺是兰生合作伙伴美国AFM独家专利技术，在去毛刺领域中具有不可替代的地位和作用，已在机加工行业的汽车、工程机械等行业的零部件加工中广泛应用。 磨粒流工艺的基本原理是通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨
2012-10-31 -
磨粒流挤压研磨去毛刺加工的三要素
磨粒流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，完成去毛刺、除飞边、磨圆角加工，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。 磨粒流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.
2012-10-31
