磨粒流的磨粒配方
发布日期：2012-10-31 兰生客服中心 浏览：8166
磨粒流的加工原理：通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨。
磨粒流工艺的核心是高分子聚合物或者当要求达到一定切削力时能改变其粘性的磨料。当磨粒流经被限制的通道时，其分子的“交叉连接”，使磨料从一种粘性液体转化成弹性甚至易碎的固体。由于我们的磨料极少附在工件表面，所以它像有弹性研磨橡皮泥一样很容易滑过工件的边角和表面，其磨粒粒子就象三维的“砂纸”。
兰生公司推介的AFM磨粒流机床，采用MEDIA-磨料，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨;低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨。
兰生针对客户工件去毛刺加工要求，会先做出预案，然后进行试加工，求得磨粒的最佳配方，保证磨粒流加工效果。
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垫片表面的抛光去毛刺
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤
2016-08-11 -
正确应用磨粒流去毛刺
磨粒流挤压研磨去毛刺工艺是兰生合作伙伴美国AFM独家专利技术，在去毛刺领域中具有不可替代的地位和作用，已在机加工行业的汽车、工程机械等行业的零部件加工中广泛应用。 磨粒流工艺的基本原理是通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨
2012-10-31 -
磨粒流工艺的主要应用
磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，抛光，倒圆角及改变零件表面性能的作用。可以同时加工一个或多个工件的单一或多个表面
2012-10-31 -
磨粒流挤压研磨去毛刺加工的三要素
磨粒流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，完成去毛刺、除飞边、磨圆角加工，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。 磨粒流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.
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