垫片表面的抛光去毛刺

　　垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚四氟乙烯 ），特定应用的垫片可能含有石棉。下面我们针对金属垫片的自动去毛刺抛光设备做详细的介绍。

　　本次项目是来自浙江一家汽车零件部件厂家的订单，目前是由人工用砂皮纸对垫片表面和内槽口去毛刺抛光，纯粹的手工作业，一个班需要8个人，每天工人的劳动强度要求很高，随着订单的增加，人工抛光去毛刺效率远远跟不上，所以想用专业的去毛刺设备来替代人工，为此，该厂制造部经理寻求自动化抛光去毛刺的机床设备。兰生公司根据其需求，要对工件的两个面去毛刺，其中一面是金属材质+塑料套圈，只需要去除金属材质部分边角的毛刺，不能碰到塑料套圈部位；另一面去毛刺抛光之后，不能将零件表层的防护材质去除，只能轻抛。

　　兰生公司的去毛刺工程技术人员根据现有毛坯样件的去毛刺部位、客户的要求，对照客户提供的人工去毛刺样品效果，与某去毛刺设备的专业制造商，给客户做了多次去毛刺测试，经过反复测试，研发出适合客户的去毛刺设备——去毛刺组合机，对于零件的打样效果也非常满意。

　　去毛刺组合机采用湿式去毛刺清洗一体化设计，运行过程中多动力头同时工作，动力头采用砂带和多盘刷设计及伺服升降控制。

该设备的性能特点：

　　1、精度更高，不改变去毛刺产品零件尺寸精度，同时针对离合器片等特殊零件可控制表面粗糙度范围；

　　２、效率快，可与高速精冲机配套使用，生产节拍可至1s/pc；

　　3、动力头完全针对精冲零件设计，大功率动力头和超强设备刚性，可强力去除零件毛刺，同时合理的加工方式可减少耗材损耗30％；

　　4、输送机构针对精冲零件设计，采用深滚花驱动轮或覆胶驱动轮，增大驱动力，同时增大输送带可调节长度，延长输送带使用寿命。合理的磁场分布使零件可获得足够的磁力吸附，输送带厚度达9mm，使得带凸点的零件输送成为可能；

　　5、能控制形成圆角大小范围，对有液压应用的零件具有特别意义;

　　6、自主合作开发最新技术退磁器，退磁效果好，剩磁不大于2高斯，几乎不产生多余热量。所以不需另配散热装置；

　　7、整体设备运行噪声低，低于80分贝。主要声源是砂带或刷子去除毛刺的声音；

　　8、整体设备采用防水结构，外圈有专门的不锈钢回水装置，确保设备在使用中不漏水；

　　9、若有双面同时需要去除毛刺的，自动翻转速度可快至2s/pc。

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