垫片表面的抛光去毛刺

发布日期:2016-08-11    兰生客服中心    浏览:3429

  垫片是两个物体之间的机械密封,通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美,使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成,如垫纸,橡胶,硅橡胶,金属,软木,毛毡,氯丁橡胶,丁腈橡胶,玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯 ),特定应用的垫片可能含有石棉。下面我们针对金属垫片的自动去毛刺抛光设备做详细的介绍。

  本次项目是来自浙江一家汽车零件部件厂家的订单,目前是由人工用砂皮纸对垫片表面和内槽口去毛刺抛光,纯粹的手工作业,一个班需要8个人,每天工人的劳动强度要求很高,随着订单的增加,人工抛光去毛刺效率远远跟不上,所以想用专业的去毛刺设备来替代人工,为此,该厂制造部经理寻求自动化抛光去毛刺的机床设备。兰生公司根据其需求,要对工件的两个面去毛刺,其中一面是金属材质+塑料套圈,只需要去除金属材质部分边角的毛刺,不能碰到塑料套圈部位;另一面去毛刺抛光之后,不能将零件表层的防护材质去除,只能轻抛。

  兰生公司的去毛刺工程技术人员根据现有毛坯样件的去毛刺部位、客户的要求,对照客户提供的人工去毛刺样品效果,与某去毛刺设备的专业制造商,给客户做了多次去毛刺测试,经过反复测试,研发出适合客户的去毛刺设备——去毛刺组合机,对于零件的打样效果也非常满意。

       

  去毛刺组合机采用湿式去毛刺清洗一体化设计,运行过程中多动力头同时工作,动力头采用砂带和多盘刷设计及伺服升降控制。

该设备的性能特点:

  1、精度更高,不改变去毛刺产品零件尺寸精度,同时针对离合器片等特殊零件可控制表面粗糙度范围;

  2、效率快,可与高速精冲机配套使用,生产节拍可至1s/pc;

  3、动力头完全针对精冲零件设计,大功率动力头和超强设备刚性,可强力去除零件毛刺,同时合理的加工方式可减少耗材损耗30%;

  4、输送机构针对精冲零件设计,采用深滚花驱动轮或覆胶驱动轮,增大驱动力,同时增大输送带可调节长度,延长输送带使用寿命。合理的磁场分布使零件可获得足够的磁力吸附,输送带厚度达9mm,使得带凸点的零件输送成为可能;

  5、能控制形成圆角大小范围,对有液压应用的零件具有特别意义;

  6、自主合作开发最新技术退磁器,退磁效果好,剩磁不大于2高斯,几乎不产生多余热量。所以不需另配散热装置;

  7、整体设备运行噪声低,低于80分贝。主要声源是砂带或刷子去除毛刺的声音;

  8、整体设备采用防水结构,外圈有专门的不锈钢回水装置,确保设备在使用中不漏水;

  9、若有双面同时需要去除毛刺的,自动翻转速度可快至2s/pc。

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