连杆机器人自动加工岛

　　采用地装式机器人搬运，也称岛式加工单元，非常适合于狭窄空间场合的作业，高刚性的手臂和最先进的伺服技术保证高速作业时运动平稳无振动。利用视觉可实现工件的快速识别与高速取放。

　　客户是江苏常州武进高新开发区的一家生产汽车空调连杆的企业，要求组建加工单元，实现大批量自动化加工，所加工的产品是与上海通用汽车配套以及出口德国。

　　这是一个客户的新增项目，计划组成4个自动化切削单元，项目先期，先组织完成一个由机器人负责自动上下料的加工单元，实行大批量的自动化加工。

　　这个自动化切削单元，由1台FANUC M-20iA六轴机器人为中心岛，2台日本FANUC钻孔攻丝加工中心和1台韩国HJM纵切数控车床在其周围作环状布置，配置外围设备进行工件转送。集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体。

　　以上是兰生自动化科技有限公司为这个客户提供的连杆自动化加工岛的解决方案。

　　兰生公司与日本FANUC机器人公司指定集成商共同机床的常州连杆切削自动化项目通过了验收交付，该企业的领导王董事长对这个项目有着很好的评价，他说兰生公司给我们设计的这个切削加工单元很适合我们 工厂的实际，如果按照我们原来的加工方式，每台数控机床配备一名操作工，分两班次共10个人，现在只需2个操作工，大大节省了劳力成本，两年内可以收回机 器人成本。同时自动化实现了大批量加工，提高工效，32个工件同时加工，节拍为15分钟，比人工上下料操作提高了25%，产品质量有了保证，得到了上海通 用汽车的认可。