对钛合金拉削时应注意哪些问题？

　　首先，根据钛合金材料的特性和切削特点，在拉刀设计时应注意以下几个方面的问题：

　　(1)拉刀的前后角直接影响拉刀的切削效果。用高速钢制作的拉刀前角一般取γ0=10°～20°，硬质合金拉刀γ0=8°～15°。用于外拉的拉刀切削齿后角αp =10°～12°，校准齿后角αk =8°～10°;用于内拉的切削齿后角αp =5°～8°，校准齿后角αk=2°～3°;高速钢和硬质合金拉刀的这两个后角相同。对于粗拉刀前后角用小值，精拉刀用大值。

　　(2)钛合金拉刀只要条件允许应尽可能做出刃倾角，一般取λs=5°～10°。

　　(3)拉刀前后刀面的粗糙度Ra≤0.32 μm。

　　(4)校准齿上尽可能不留刃带，若需要时，其宽度应小于等于0.12 mm。

　　(5)由于钛合金的弹性模量小，加工后回弹大，开槽拉刀刀齿宽度至少应等于或稍大于槽宽的下限尺寸，以免拉出的槽窄达不到要求。

　　(6)拉刀卷屑台的形式与拉削高温合金的基本相同。

　　(7)钛合金拉刀的磨钝标准一般为：粗拉刀VB≤0.3～0.4 mm，精拉刀VB≤0.15～0.2 mm。

　　再就是选用合理的拉削用量，在保证刀具耐用度的前提下提高生产效率。高速钢拉刀的拉削速度Vc=4.5～6 m/min，粗拉刀的齿升量为0.06～0.10 mm，精拉刀为0.02～0.04 mm;硬质合金拉刀的拉削速度Vc=15～30 m/min，粗拉刀的齿升量为0.08～0.12 mm，精拉刀为0.03～0.04mm。

　　拉削钛合金工件时必须使用切削液，一般采用油基切削液，常用的是混合油(蓖麻油60%，煤油40%)。还可选用另一种切削油，其成分为：聚醚30%，酯类油30%，N7机械油30%，防锈添加剂和抗泡沫添加剂10%。