薄壁电极曲面精加工

发布日期:2013-09-10    兰生客服中心    浏览:3732

  在曲面精加工之后再进行薄壁形状的精加工成形,如果先加工外形轮廓后加工顶部曲面,则此时薄壁形状太高,在刀具切削力的作用下铜电极顶部常会发生变形弯曲,造成加工失败,这也是薄片电极加工中最容易出现的问题。同时,由于薄片之间为5.0mm窄槽,只能用直径较小的刀具加工薄片外形。故取直径为4.0mm端铣刀,转速2000r/min,进给速度νf=400mm/min,加工完曲面再加工电极外形时还要注意每次下刀深度不能太大,刀具直径小,装夹长度又较长(大于电极高度,取26.0mm)。故易产生抢刀过切;每层背吃刀量仅取0.4mm;而转速和进给速度则取高些,以达到一定的效率。

  一、具体路径的设定

  具体路径参数设置如图6、7所示。

  其中外形加工余量参数(XYstocktoleave)取-0.1mm是电极预留火花加工间隙。抬刀选择参数(Keeptooldown)选为不抬刀,因为在轮廓外下刀,已确定是在安全的空位下刀,所以不需要设定抬刀,以节约刀具空运行时间,提高效率。

  二、工艺路线规划

  曲面薄壁电极加工工艺路线规划对加工的成败具有决定性的作用,同样的加工方法和参数设定,按不同的加工顺序进行,得到的效果截然不同。工艺方案:粗铣外形,边框加工→曲面等高粗加工→曲面精加工→精加工薄壁外形。

更多相关信息