电解红铜薄壁电极的基本外形铣削加工

发布日期:2013-09-10    兰生客服中心    浏览:3857

  曲面薄壁电极多广泛用于注塑模具、压铸模具的制造中,其作用为形成产品的薄片形状,如摩托车发动机中的散热片、电脑机箱内的铝合金散热片及音响产品的电源散热窗口形状等。如图1所示。

  一、曲面薄壁电极一般特点是:

  1、电极高度较高,最高点距底座平面为22.0mm。

  2、电极薄片厚度较小,为1.5mm。

  3、电极顶部为曲面形状,必须用球形刀精加工。

  4、薄片之间为5.0mm。窄槽,只能用直径较小的刀具加工薄片外形。

  二、曲面薄壁电极的铣削加工要求:

  1、多为具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄片组成,顶部呈复杂曲面形状;

  2、由电解红铜加工而成,铜料的延展性强,

  3、用加工中心或数控铣加工外形及曲面薄片顶端时易产生变形弯曲;

  4、对工艺规划、切削用量、CAD/CAM编程参数设置均有较高要求。

  根据以上特点,用MasterCAM9.1进行编程,使用加工中心进行铣削加工。应用了如下工艺步骤进行数控加工:

  三、基本外形加工

  因为该电极只需加工正面,故将毛坯铜料直接装夹在平口钳上(平口钳已校正)即可以开始分中对刀加工。如图2所示,对刀后第一步先用pocket平面挖槽的加工方法去除薄片周围区域的材料。

  使用进口超微粒全钨钢刀,刀具磨损量极微小,所以粗加工后不换刀而是直接转用Contour轮廓加工方法精加工外形和下部基准分别到尺寸。刀具φ16mm,粗加工刀具转速n=1200r/min,每层背吃刀量1.0mm,进给速度νf=1000mm/min。精加工转速n=1500r/min,每层背吃刀量11.0mm,进给速度νf=300mm/min。外形轮廓已加工出单边0.1mm的电火花间隙;暂时先保留薄片部分及各薄片之问部位的材料。下部底座为电火花加工时的基准分中边框,斜角是用来确定电极的方向的。

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