电解红铜薄壁电极的基本外形铣削加工

　　曲面薄壁电极多广泛用于注塑模具、压铸模具的制造中，其作用为形成产品的薄片形状，如摩托车发动机中的散热片、电脑机箱内的铝合金散热片及音响产品的电源散热窗口形状等。如图1所示。

　　一、曲面薄壁电极一般特点是：

　　1、电极高度较高，最高点距底座平面为22.0mm。

　　2、电极薄片厚度较小，为1.5mm。

　　3、电极顶部为曲面形状，必须用球形刀精加工。

　　4、薄片之间为5.0mm。窄槽，只能用直径较小的刀具加工薄片外形。

　　二、曲面薄壁电极的铣削加工要求：

　　1、多为具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄片组成，顶部呈复杂曲面形状;

　　2、由电解红铜加工而成，铜料的延展性强，

　　3、用加工中心或数控铣加工外形及曲面薄片顶端时易产生变形弯曲;

　　4、对工艺规划、切削用量、CAD/CAM编程参数设置均有较高要求。

　　根据以上特点，用MasterCAM9.1进行编程，使用加工中心进行铣削加工。应用了如下工艺步骤进行数控加工：

　　三、基本外形加工

　　因为该电极只需加工正面，故将毛坯铜料直接装夹在平口钳上(平口钳已校正)即可以开始分中对刀加工。如图2所示，对刀后第一步先用pocket平面挖槽的加工方法去除薄片周围区域的材料。

　　使用进口超微粒全钨钢刀，刀具磨损量极微小，所以粗加工后不换刀而是直接转用Contour轮廓加工方法精加工外形和下部基准分别到尺寸。刀具φ16mm，粗加工刀具转速n=1200r/min，每层背吃刀量1.0mm，进给速度νf=1000mm/min。精加工转速n=1500r/min，每层背吃刀量11.0mm，进给速度νf=300mm/min。外形轮廓已加工出单边0.1mm的电火花间隙;暂时先保留薄片部分及各薄片之问部位的材料。下部底座为电火花加工时的基准分中边框，斜角是用来确定电极的方向的。