螺纹数控铣削加工及其编程

发布日期：2011-11-25 兰生客服中心浏览：2252

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传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。

1 螺纹铣刀及其工艺特点

加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。

盘形螺纹铣刀

梳形螺纹铣刀

复合螺纹铣刀

盘形螺纹铣刀如图1(a)所示，工作时，铣刀轴线和工件轴线倾斜一个工件螺纹中径导程角入，工件旋转一周，工件和铣刀相对在轴向移动一个螺距。通常一次走刀即能切出所需螺纹，工作简图如图1(b)所示。为了提高铣削平稳性，齿数应取多齿，且做成错齿形式，以改善两侧刃的切削条件。

盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。

(a)	(b)
图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图

图2 梳形螺纹铣刀及其工作示意图

(a)

(b)
图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示意图

图4 螺纹铣刀轨迹

梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图2所示。加工时，铣刀和工件轴线平行，且铣刀和工件沿螺纹全长接触。因此，切削时工件旋转一周，工件和铣刀相对轴向移动一个螺距，即能切出所需螺纹。

梳形螺纹铣刀主要用于加工长度短而螺距小的三角形内、外圆柱螺纹和圆锥螺纹。

为了提高生产效率，能在不换刀的情况下一次性切出螺纹，可采用如图3(a)所示的复合螺纹铣刀—螺纹钻铣刀。螺纹钻铣刀的切削刃表面上看有些像丝锥，实际上与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋靠机床运动实现。

用螺纹钻铣刀铣削螺纹时的工作示意图如图3(b)所示，其步骤为：第1步，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；第2步，螺纹钻铣刀钻孔至孔深尺寸；第3步，螺纹钻铣刀提升至螺纹深度尺寸；第4步，螺纹钻铣刀以圆弧切人螺纹起始点；第5步，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向的插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向就上升一个螺距，刀具三轴联动运动轨迹为一螺旋线；第6步，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点退刀；第7步，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。螺纹钻铣刀铣削螺纹的运动轨迹如图4所示。