完美的焊接

   前言：伴随着焊接工艺的不断创新与发展，意大利公司Focusweld正在市场中寻找自己的定位。目前，市场对降低能耗、系统利用热能等工艺特点有着比较高的要求。
    Focusweld公司是意大利领先的焊接设备制造商，自1998年创建以来就一直致力于各种焊接加工设备的生产，除了电容储能焊机外，他们还在位于都灵（Turin）的工厂对各种焊机进行按单生产。多年的行业积累与持续的研发投入是新一代焊接机开发制造的重要驱动力。
无焊接变形
    在新机型的开发过程中，Focusweld决定采用电容储能焊这种比较先进的焊接工艺，它利用电容储存能量而在瞬时释放出电流。这种焊接技术的特点是焊接电源电流较低，因为在不焊接的时候电容会存储能量。另外，充电过程自动控制，功率消耗稳定，无电压输出波动。焊接参数设置非常简单，这样也确保了焊接质量一致。
    这种焊接工艺的主要特点是它可以将能量集中于一个区域，这样就避免了焊接部件发生变形，还能使焊头更靠近热敏区。由于它放电电流强焊接速度快，因此可以用来对导电性与导热性好的金属以及一些钢板进行焊接。电极无需冷却也对该系统的使用寿命带来了积极的影响。“这一先进的焊接工艺的开发让我们拥有了众多独特的技术卖点，”公司技术经理Luca Moioli说道。
电容储能焊优势尽显
    一般来说，电容储能焊是基于与电阻焊相同的原理，通过瞬间强电流将接触时的焊接部件表面熔化，借助一定的压力牢牢地焊接在一起。因为接触面积往往有限，所以需要通过足够强的电流产生的热量才能使焊接件表面熔化。“电容储能焊的关键值如功率、热能和输出电流都是传统焊接方式的至少十倍。”Luca Moioli解释道，并强调它的最大电流可以达到400至500kA，产生热能约为100kJ。
    然而，电阻焊的电流值要低很多，只有100kA，因此要达到相同的焊接效果就需要消耗更多能量。此外，它还需要相对较长的熔化时间。另一个问题是它会产生大量热能，这些热能不仅限于焊接部件表面，还会蔓延到相邻表面，由此产生的热变化会导致焊接件变形。
创新提高竞争力
    由于电阻焊存在众多缺点，因此Focusweld设计了一个全新的用于焊接钢制散热器的焊机，电容电池的充电电压高达3至3.3kV，足以存储大量能量。“存储于电容中的能量通过变压器对焊件放电，变压器可以降低电压到20至25V安全水平，电流峰值可以提高到500kA，”Luca Moioli阐述道。
    新的焊接设备可以焊接长度从300至3000mm的散热器。复杂的机械结构是新设计的一大特色。机头包含所有最重要的部件：散热焊头（包含液压连接）和最多六个电极臂。放置于电极臂中的焊件相互接触，在瞬间强电流的作用下表面均匀熔化从而焊接在一起。

“我们的新工艺有一个特别之处，那就是功率和电压稳定，这样就可以把电流均匀地射向焊件，”这位技术经理解释道。据Luca Moioli说，为了避免发生溅射甚至出现爆炸的情况，他们的另一项挑战是最高电流下的压力计算问题。焊接时每个电极臂需要约2吨压力，因此当六个电极臂同时进行焊接时，焊头与电极臂间就需要通过液压系统提供10至12吨压力。
    “我们的新工艺有一个特别之处，那就是功率和电压稳定，这样就可以把电流均匀地射向焊件，转而使用贝加莱技术让我们能够为客户提供最高级别的可靠性。”
    由于功率与电压输出稳定，全新Focusweld电容储能焊机可以实现最佳的焊接效果
    示波器功能提供质量数据
    新的焊接机装备了贝加莱组件，因此运行及其高效可靠。15" Power Panel显示面板用于控制与操作，伺服驱动器和伺服电机可以实现精确的焊接定位。
    机器要求对焊接波形进行高分辨率实时采样以便于随时再生并分析，而带示波器功能的X20模拟量输入模块可以实现这一要求，通过这种方式记录数据就能评估焊接效果了。