电加工与精密磨削法制模的比较

        采用精密磨削法加工的凸、凹模，表面粗糙度值Ra可达0.025μm，通常为Ra≤0.1～0.05μm，而电火花线切割加工的凸、凹模表面粗糙度Ra值可达0.4μm，一般Ra≥1.0～2.0μm。因此，前者加工的模具工作零件精度更高，质量更好，寿命更高。
　　精密磨削时可通过强制冷却、控制进给量来减少磨削温升对工件表层金相组织的影响。同时，经过对磨削工具的合理选择达到最佳的相对速度，可获得镜面磨削的理想表面粗糙度。而线切割加工则不然，由于其切割的坯件已经淬硬，尽管采用微精加工回路即慢走丝切割或二次切割精加工，可以减少加工表面的电蚀层厚度，但线切割加工过程中产生的高温造成加工件表层金相组织的变化及烧蚀是难免的。此外，在电荷传递范围内的局部发热及热扩散，必然在工件加工表层出现有害金相组织。据金相显微观察，线切割加工表面不仅有肉眼可见的锯齿状痕迹，且表层约0.03～0.05mm厚为高温烧蚀的残余树枝状奥氏体组织，硬度高达HRC67～70，有显微裂纹。这样的模具在冲压加工时，多数情况下凸、凹模磨损加大、加快，冲件毛刺大。解决这个问题的办法是加强线切割后续加工的清理及研磨工序。如能用精磨除去线切割有害表层则更理想。