铸造:铸件后处理

    对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生產的最后一道工序。
    热处理 为了改善或改变铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保证铸件性能﹐防止铸件变形和破坏﹐铸件清理后﹐有的需要进行热处理。铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效(见时效处理)﹑消除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对铸件进行淬火处理﹐即将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后﹐迅速淬水激冷﹐使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。
    整形 分为矫正﹑修补和表面精整 3个方面。有些铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸超差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。铸件外部缺陷主要使用焊接手段修復。要求气密﹑液密的铸件的渗漏缺陷﹐则採用压入堵漏剂的方法解决。铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。
    粗加工 铸件交货前﹐根据技术条件对局部进行粗加工。铸件经粗加工后﹐能及时发现缺陷予以解决﹐并能减轻重量﹐还可使废料和切屑能够就地分类回用。
    防锈处理 有些铸件和机床铸件﹐交货前要求进行防锈处理以防止运输和存放期间生锈。一般是在最后检验合格后刷上底漆。
    当钻孔的深度l与直径d之比大于6时﹐一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长﹐刚度差﹐钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦﹐同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此﹐当l/d 大于20时需要采用专门设计的深孔钻﹐并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来﹐才能达到较高的钻削质量和效率。