用于消失模铸造专用泡沫珠粒的介绍

一、消失模铸造用专用泡沫珠粒的常规专用名称：
     1.消失模铸造专用的可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；
     2.可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；
     3.可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 {简称EPMMA）。
用户根据铸件的特点和要求来选用需要的品种和规格，以确保获得优质的泡沫塑料模型和消失模铸件。
二、消失模铸造用专用泡沫珠粒产品的适用范围

品种	适 用 范 围
EPS	有色金属（铝、铜等）、灰铁及一般钢铸件
STMMA	灰铁、球铁、低碳钢、合金钢铸件
EPMMA	球铁、可锻铸铁、低碳钢、合金钢、不锈钢铸件等

三、产品的品种规格

指标	EPS	STMMA	EPMMA
色泽	半透明珠粒	半透明的乳白色珠粒	乳白色珠粒
表观密度（克/毫升）	0.55-0.67	0.55-0.67	0.55-0.67
预发泡倍数≥	50	45	40
挥发份（%）≥	6.5	8	10

四、珠粒粒径（毫米）

1# 0.60-0.80	2# 0.42-0.60	3# 0.30-0.40
4# 0.25-0.30	5# 0.21-0.25	6# 0.18-0.21

　　注意事项：本产品含有低沸点烃类发泡剂，在贮存、运输过程中，必须装于内衬塑料薄膜袋的密闭容器中，存放在低温、通风及远离火源的场所。

五、使用方法：
    消失模铸造泡沫塑料模型生产过程中如下：
    原始珠粒 → 预发泡 → 干燥、熟化 → 成型发泡 → 发泡塑料模
    1. 原始树脂珠粒选用
    首先根据铸件材质及对铸件质量要求来选择哪个品种，再根据
    铸件的最小壁厚来选用珠粒规格。一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 - 1/10。
    2.树脂珠粒的预发泡
    消失模铸造用珠粒的预发泡均采用间歇式预发泡机。间歇式预发泡机有两种即加压式预发泡机和真空式预发泡机。一般真空式预发泡机比加压式预发泡机好。两种预发泡机的预发工艺参数可参考如下：
     a. 真空预发泡机操作工艺参数：
     ①加树脂 6秒
     ②预热 见下表
     ③真空下注水 50-75ml/10秒
     ④大气稳定 5秒
     ⑤真空稳定 20秒
     ⑥出料 45秒
真空预发热工艺参数

加料量（克）	夹套蒸汽压力（Mpa）	预发密度（克/升）
共聚树脂500	3-5	0.15-0.18 18-20
EPMMA500	5-7	0.18-0.20 22-25
EPS 500	2-3	0.11-0.15 16-22

    b. 加压式预发机
    EPS预发温度为100-105℃；
    共聚树脂预发温度为105-115℃
    EPMMA树脂预发温度115-120℃；
    珠粒的预发倍数一般由预发温度和时间来控制。
    c. 预发珠粒的干燥、熟化
    真空预发机不仅珠粒预发倍数高，珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式预发机预发，预发泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥处理，干燥风温为25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
    经预发后的珠粒须存放一段时间后才能使用，这段时间称为熟化。推荐的EPS熟化时间为：

堆积密度（克/升）	15	20	25	30
最佳熟化时间（小时）	48-72	24-48	10-30	5-25
最少熟化时间（小时）	10	5	2	0.5

    EPMMA及共聚树脂预发珠粒熟化时间比上述EPS熟化时间推荐值要短
    最佳熟化时间与环境温度及空气流动情况有关，熟化是否完成，可用珠粒的弹性好不好来判断。注意熟化温度不宜太高，时间不宜太长，否则发泡剂损失过多影响成型发泡质量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低温贮存。
    d. 成型发泡
    消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和压机成型两种工艺：
    ① 采用蒸缸成型时，加热蒸汽压力（Mpa）

EPS	0.1
共聚树脂	0.11-0.15
EPMMA	0.15-0.18

    保温时间要根据模型大小、结构特点等通过试验来确定。
    ② 采用压机成型典型的成型条件（模型尺寸为50×200×200）为
    模型材质密度（克/升） 通蒸汽时间（秒） 夹套蒸汽压力（Mpa）冷却时间
（秒）
最少 最大 正常
共聚树脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
    成型发泡后模型要进行干燥和存放（稳定化），模型在干燥和存放过程中要收缩。EPS模型收率为0.4-0.8%；EPMMA共聚树脂模型收缩率为0.2-0.4%；因此在成型模具设计时要考虑泡沫塑料模型的收缩率。