五轴加工变得更快速更灵活

    对于某些产品零件加工，需要用到连续的五轴加工（continuous five-axis machining），因为加工刀具及被加工的曲面在所有五个轴向上不断变化。相比之下，经常在工具制造部门用到的五轴加工是定位五轴加工（positional five-axis machining），也就是我们通常说的3+2轴加工，这种情况是将刀头定向在相应的位置上进行加工。连续五轴加工及定位五轴加工可以使加工刀具尽可能地短，因为刀头可以很低地去接近工件以及刀具可以朝向曲面。这样可以达到更高的切削速度而且不会因为刀具过分颤动而影响加工精度。
    另一个大的好处在于加工复杂形体只需1~2次装夹，相比多次装卡，明显地节省了时间；因为有更多的时间可以用来加工，减少了因为重新定位工件而带来的停机时间，则提高了机床的利用效率。这一点在无人操作的工厂中，对于较长时间而不需要人工干涉的加工时尤其重要。装夹次数少而减少工装夹具，所以也减少了整个项目的成本。此外，多次装夹会带来找正误差，严重的会导致工件或刀具发生位移。
    使用五轴加工给零配件供应商带来的另一好处是，可以加工极其复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件。对于原形加工和对很小零件的加工，采用五轴加工会更快更经济。如果一零件用铸造的方法需要两个月甚至更多的时间才能完工的话，那么用五轴加工可以将交货期缩短到1~2周。所以越来越多地企业直接加工原形而很少使用快速成型设备。这种方法使得在大批量生产时，用同样材料能加工出精度更高的零件。