高精度深长孔加工

　　高精度深长孔加工一般可用BTA内排屑深孔加工方法。其加工原理如下： BTA深孔加工技术因为其具有加工范围广、加工效率高、加工精度和经济效益好等优点，目前应用比较广泛，同时也是我国当前中等直径深孔加工的一种首选方法。如左图所示，BTA深孔加工系统采用内排屑加工方式，钻头安装在中空的钻杆上，钻头相对工件作旋转与进给运动，高压切削液通过授油器以及工件孔壁与钻杆外表面之间的空隙进入切削区，完成钻头的冷却、润滑，并将钻削过程产生的切屑经钻头的排屑通道与钻杆内孔向后排出，直至集屑盘，而切削液经过滤网回落到油箱中，经过若干层过滤网后，重新被供油泵抽出反复使用，整个冷却液从进入到流出的循环通道如图中的小箭头所示，从而实现深孔的连续高效加工。 

　　其加工设备可用车床改造的卧式深孔钻床或者专用数控深孔钻床，用错齿BTA深孔钻头加工完成。 

　　错齿BTA深孔钻头结构复杂，主要由刀齿、导向块、刀体组成，一般有两个排屑口，又称为STS（Single-Tube System，单管钻），应用比较广泛。钻孔直径一般为Φ17~180 mm，L/D一般为50，加工精度IT8~IT10级，表面粗糙度Ra 3.2~0.8 µm。 
　　错齿BTA深孔钻头是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单齿内排屑深孔钻的基础上改进而成，即将单齿钻的外刃分为3个，将其中第二个外刃移向对侧（旋转180°），并在原出屑口对侧设计第二出屑口。因此，错齿BTA深孔钻头是单齿内排屑深孔钻的一种衍生结构，它既保留了单齿内排屑深孔钻头的自导向特征，又具有双刃钻的排屑口面积增大、加工效率大大提高等特点。