铣削加工技术及刀具

    铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；（3）硬质和难加工材料的高速铣削。为适应三种发展趋势，各国著名刀具制造公司最新研发出以下几种先进刀具：
     Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)新开发的HSC-11铣削系统，具有以下三大特点：①能在56000rpm的高主轴转速下加工，切除率达3500cm3/min；②刀片设计精良，并经微米级的超精加工；③可用于加工各种材料，且可在各种条件下加工。
     Kennametal公司（位于宾夕法尼亚州的Latrobe）新推出的硬质合金铣刀，在加工黑色金属材料时，能提高刀具使用寿命30%。KC935M硬质合金铣刀主要用于钢和球墨铸铁的干式或湿式切削；KC915M硬质合金铣刀主要用于灰铸铁和球墨铸铁的轻到中载切削。两种刀具表面都采用了中温CVD（MTCVD）多层复合涂层。另外，还对涂层进行了后处理，极好地提高了涂层的附着力，降低了摩擦系数，提高了涂层质量。
    Walter Waukesha公司(位于威斯康辛州的Waukesha)开发出用于端面和台阶铣削的Xtra·tec铣刀系列，其中的F 4033型端铣刀选用的是具有8个有效切削刃的双面正方形刀片，由于刀片结构对称及受力均匀，特别适合于朝左右两个方向转位交换（切削刃），使用非常方便。F 4042型通用台阶式铣刀，以具有大正前角为主要特点。大正前角铣刀能使切削力降低，减少功率消耗和降低表面粗糙度，是粗、精加工钢制零件和铸件的最好选择。
     几家刀具公司最近已将新开发的先进插进式铣削法（plunge-cut milling）运用于新型铣刀的设计中，以进一步提高铣刀的加工功能。Sandvik Coromant公司的CoroMill 210型铣刀就是复合了端铣和插铣两种功能，使进给速度提升为4mm/齿。在端铣时，则可使切除量提升至 1400cm3/min，包括对较深型腔和外型深台阶采用插铣法加工。目前该铣刀提供的规格是直径25~82mm。
     Iscar金属公司（位于德克萨斯州Arlington）新开发出的PLX plungers插铣刀，具有可以方便地进刀和从较深型腔中退刀的特点，因而加工效率高。为了避免刀片破损和划伤加工好的零件表面，插铣刀专门设计有45°的退让倒角。取消了有时为使刀具快速缩回（让刀）而专门设计的刀具移位程序。为实现使用一把刀具就能进行插式粗铣、精铣或半精铣，还精心设计了两个特殊结构的刀具切削刃。
    同时研制出插铣刀的还有Stellram公司(位于田纳西州的LaVergne)。该公司新研制的7791 VS插铣刀，其轮廓铣削的生产率比传统铣削提高10倍以上，是轮廓铣削黑色金属和有色金属材料粗加工及半精加工的理想刀具。系统使用4个切削刃的刀片，从而可根据加工直径的不同，沿径向切削最大达8或11mm。
    M.A. Ford 公司(位于爱俄华州的Davenport)新开发的TuffCut XR硬质合金立铣刀能用于所有材料的粗、精加工。该立铣刀目前已有240个规格，包括正方形柄部，多种尺寸的刀尖圆弧半径，短型、标准型、长型和超长型的槽长等。排屑槽的几何形状为heli-pitch，可减少加工中产生的谐振荡，允许进行大走刀量和高切削速度加工。目前该产品的直径规格有1/8″~1″和3~25mm，涂层为AlTiN。
    Emuge公司(位于华盛顿州Northborough)为高效加工低含硅量（5%）铝合金研制出整体硬质合金专用立铣刀。其主要特点是，专门设计的刀具几何形状能极好地减小切屑和刀具间的接触面积，同时使切屑容易排除并减少刀具因严重磨损而产生破损的机会；刀具表面涂覆TiB2涂层。公司还为高效加工高硅铝合金研制出整体式硬质合金刀片和铣刀。