电火花加工对工件的影响

电火花加工对工件的影响
    加工件受电火花加工的影响与受传统加工方法是截然不同的，如前所述，加工件表面因高温熔化或汽化，经ASSAB对电火花加工表层的研究，模具制造者可利用电火花加工的优点制成性能良好的模具。
大多数情况，很难找出电火花加工对模具的确定影响。譬如修整模（trimming tool）经放电加工后，其耐磨性比经传统加工的模好，但某些情况下，当从传统加工改为电火花加工时，模具却出现早期失效，另外一些情况是经电火花加工后的模具表面有不希望获得的缺陷产生。这些缺陷是因操作不当所造成。
表面强度
    表面强度在高温后，受显微组织、硬度、应力与含碳量四项因素影响。
熔化与再固化层
    此层因在做金相分析时无法腐蚀又称（放电白层），因急速固化，产生很多柱状晶，工件的破裂都沿此方向进行，此白层厚约15~30μm，表面层的碳含量亦受到影响，例如因绝缘流体或电极而产生渗碳，但有时也有脱碳问题。
再硬化层
    此层因温度超过奥氏体相变点后冷却时形成硬且脆的未回火马氏体。
回火层
    此层因温度较低，只产生回火效应，愈靠近心部，回火影响愈少。