德国的BD300-L去毛刺机床的优势
发布日期：2012-10-31 兰生客服中心 浏览：11538
传统工艺对零件去毛刺，由于其制造精度较低，表面粗糙度值较大，不能满足冲压件、精密切割件、阀板等工件的精加工要求。
兰生公司提供的BD 300-L直线型去毛刺加工机床，适合平面工件的高精度和经济型去毛刺加工。有如下优势：
1、性价比高。BD300-L的优越性为用户提供了前所未有的高性价比，使得仅仅使用合理的投资来实现。适合去毛刺工艺，以确保产品质量好。
2、生产效率高。在保证质量的前提下，实现大批量生产。
3、高精度。是目前世界最精密的去毛刺设备。适合冲压件、精密切割件、阀板等平面工件的去毛刺加工。
4、在多种不同零件的量产化领域和中小尺寸零件的加工生产方面，BD 300-L尤其适合多种零件的平面加工。
5、设备有两个工作台，每个工作站装备了5只BOTECH的毛刷;一个理想的毛刷和刷头的转速比能够确保持续最优的加工结果。
上一篇：新能源汽车领域搅拌摩擦焊接技术应用
下一篇：适合可转位刀片钝化抛光机床
-
垫片表面的抛光去毛刺
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤
2016-08-11 -
磨粒流的磨粒配方
磨粒流的加工原理：通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨。 磨粒流工艺的核心是高分子聚合物或者当要求达到一定切削力时能改变其粘性的磨料。当磨粒流经被限制的通道时，其分子的“交叉连接”，使磨料从一种粘性液体转化成弹性甚至易
2012-10-31 -
正确应用磨粒流去毛刺
磨粒流挤压研磨去毛刺工艺是兰生合作伙伴美国AFM独家专利技术，在去毛刺领域中具有不可替代的地位和作用，已在机加工行业的汽车、工程机械等行业的零部件加工中广泛应用。 磨粒流工艺的基本原理是通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨
2012-10-31 -
磨粒流工艺的主要应用
磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，抛光，倒圆角及改变零件表面性能的作用。可以同时加工一个或多个工件的单一或多个表面
2012-10-31
