德国毛刷式设备去毛刺的软件功能
发布日期：2012-10-31 兰生客服中心 浏览：11666
德国peter-wolters最新开发出型号为FE700-L的毛刷设备，具有前卫的设计理念及广泛应用领域的直线型磨削去毛刺系统。这种新型的加工系统使表面精密加工达到了前所未有的水平。该机型的推出在精密平面加工领域一个新的里程碑。
为什么FE700-L能在高精密去毛刺领域里处于领先地位?
除了机床硬件外，软件对去毛刺加工过程的自动化控制起了十分关键的作用。其中FE700-L软件的主要功能：
1、人机界面。显示加工程序的画面，用详细的图形及曲线来表示工艺数据。
2、多功能控制。温度监控，冷却润滑液的流量监控，砂带破损控制，气压控制，压力和尺寸、转速、扭矩控制。
3、工作站高精度定位功能(1∶100mm每步),对于有高精度要求的零件可灵活调节制程,和加工压力自动控制,加工压力经过PLC控制直接作用在工件上(闭环压力控制)。
4、毛刷补偿量。显示毛刷的磨损量,毛刷磨损达最大时停机功能，保护工作盘及工件。
5、多种故障自诊断，通过文字显示出错信息及时有效的排除故障。
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垫片表面的抛光去毛刺
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤
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磨粒流的磨粒配方
磨粒流的加工原理：通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨。 磨粒流工艺的核心是高分子聚合物或者当要求达到一定切削力时能改变其粘性的磨料。当磨粒流经被限制的通道时，其分子的“交叉连接”，使磨料从一种粘性液体转化成弹性甚至易
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正确应用磨粒流去毛刺
磨粒流挤压研磨去毛刺工艺是兰生合作伙伴美国AFM独家专利技术，在去毛刺领域中具有不可替代的地位和作用，已在机加工行业的汽车、工程机械等行业的零部件加工中广泛应用。 磨粒流工艺的基本原理是通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨
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磨粒流工艺的主要应用
磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，抛光，倒圆角及改变零件表面性能的作用。可以同时加工一个或多个工件的单一或多个表面
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