国产砂带去毛刺机床的优势
发布日期：2012-10-31 兰生客服中心 浏览：5673
机械加工中，毛刺的产生往往不可避免。砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。
砂带磨削不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
与毛刷式设备比较，砂带去毛刺具有重切削和高工效的优势。适用于比较大的毛刺去除和实现大批量加工。
兰生公司提供国产SG350-WJS系列金属砂带研磨机，主要用于钢铁，铝材以及铜材表面的研磨抛光处理。
湿式和干式砂光设备能帮您完成各个类型的加工任务。无论是钢铁，铝材还是铜材都具有较强的加工性能，虽然外观小巧但功能非凡，用于替代手工打磨大大提高生产效率，使产品质量更稳定，磨光效果更佳。
国产SG350系列砂带研磨机均为上置式砂光头设计，可选配专利技术支持的工件自动对零装置，集中式面板操作，具备紧急停止系统。
上一篇：两种粘度磨料的微孔磨粒流加工
下一篇：磨粒流挤压研磨去毛刺加工的三要素
-
垫片表面的抛光去毛刺
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤
2016-08-11 -
磨粒流的磨粒配方
磨粒流的加工原理：通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨。 磨粒流工艺的核心是高分子聚合物或者当要求达到一定切削力时能改变其粘性的磨料。当磨粒流经被限制的通道时，其分子的“交叉连接”，使磨料从一种粘性液体转化成弹性甚至易
2012-10-31 -
正确应用磨粒流去毛刺
磨粒流挤压研磨去毛刺工艺是兰生合作伙伴美国AFM独家专利技术，在去毛刺领域中具有不可替代的地位和作用，已在机加工行业的汽车、工程机械等行业的零部件加工中广泛应用。 磨粒流工艺的基本原理是通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨
2012-10-31 -
磨粒流工艺的主要应用
磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，抛光，倒圆角及改变零件表面性能的作用。可以同时加工一个或多个工件的单一或多个表面
2012-10-31
