内螺纹和外螺纹的铣削加工

　　以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。

　　一、加工准备

　　根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

　　二、刀具清单

序号	刀具编号	刀具名称/编号	加工内容	刀具半径	高速钢
1	T01	∮12mm立铣刀	铣削M30×1.5的螺纹底孔	6mm	硬质合金
2	T02	∮14单齿螺纹铣 刀(P=3mm)	铣削M30×1.5内螺纹	7mm	硬质合金
3	T03	∮15的9齿螺纹梳刀（P=1.5mm）	铣削M30×1.5内螺纹	7.5mm	硬质合金
4	T04	∮14单齿螺纹铣刀（P=3mm）	M27×1.5外螺纹	7mm	硬质合金
5	T05	∮15的6齿螺纹梳刀（P=3mm）	M27×1.5外螺纹	7.5mm	硬质合金
6	T06	∮32倒角钻头	倒角	16mm	硬质合金

　　1、内螺纹的铣削

　　如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：

零件图1

　　(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm

　　(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。

　　(3)加工中心操作系统：FANUC0I

　　(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀

　　在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

　　计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：

　　O0001(程序名)

　　M06T01(使用1号刀)

　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)

　　G00X0Y0Z100(刀具快速定位)

　　Z5

　　G01Z0F40(刀具工进到工件表面)

　　#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)

　　N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)

　　G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)

　　G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)

　　G40G01X0(取消刀具半径补偿)

　　#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)

　　IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)

　　G00Z100(快速抬刀)

　　Y150

　　M05(主轴停止)

　　M30(程序结束)

　　2、确认底孔加工完成，并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后(如图-2)，选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：

　　O0002(程序名)

　　M06T02(换2号刀)

　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)

　　G0X0Y0Z100

　　Z5(刀具快速移动到定位点)

　　G01Z0F40(刀具工进到工件表面)

　　#1=0(将0赋值于局部变量#1)

　　N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)

　　G42D02G01X14,.19

　　G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)

　　#1=#1-1.5

　　IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)

　　G40G01X0(取消刀具半径补偿)

　　G00Z100(快速抬刀)

　　Y150

　　MO5(主轴停止)

　　M30(程序结束)

　　3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。如图-3所示，应用实例编程如下：

图-3

　　O0003(程序名)

　　M06T03(换3号刀)

　　G54G90G40M3S1200(程序初始化)

　　G00X0Y0Z100

　　Z5(刀具快速定位)

　　G01Z0F40(工进到工件表面)

　　#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)

　　N10G01Z[#1]F120

　　G42D01X14.25(刀具半径补偿)

　　G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入，)

　　G40G01X0(取消刀补)

　　#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)

　　IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序)

　　GOOZ100

　　Y150(快速抬刀)

　　M05(主轴停止)

　　M3O(程序结束)

　　4、外螺纹的铣削

　　螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹!如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。

　　O0004(程序名)

　　M06T04(换4号刀)

　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)

　　G00X35Y0Z100(刀具快速定位)

　　Z5

　　G01Z0F50(刀具工进到工件表面)

　　G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)

　　#1=0(将0赋值于局部变量#1)

　　N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

　　G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

　　#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)

　　IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

　　G40G01X35(取消刀补)

　　G00Z100(快速抬刀)

　　M05(主轴停止)

　　M30(程序结束)

　　对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,

　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。

　　选用6齿螺纹梳刀

　　O0005(程序名)

　　M06T05(换5号刀)

　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)

　　G00X35Y0Z100()

　　Z5(刀具快速定位)

　　G01Z0F50(工进到工件表面)

　　G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)

　　#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)

　　N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

　　G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

　　#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)

　　IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

　　G40G01X35(取消刀补)

　　G00Z100(快速抬刀)

　　M05(主轴停止)

　　M30(程序结束)