机器人压铸软件
发布日期:2012-12-07 兰生客服中心 浏览:4437
第五节:机器人压铸软件
一、ABB机器人压铸软件
简单易用的操作软件提高机器人的压铸生产力。
RobotWare DieCast是一款专为简化编程而开发的软件产品,用于配套ABB上下料与后处理机器人的操作。
该软件配备直观易用的编程与生产界面,拥有安全原位返回、用户认证、生产统计、事件日志等诸多功能,还为上下料操作提供标准化,结构化的编程方法。
RobotWare DieCast软件设有7步式编程向导,即时经验不足的机器人程序员也能轻松上手。只需经过为数不多的几个操作步骤,一套满足基本需求的机械管理程序即可编制成功。该软件采用图符化编程方式,用户完全可以不接触其深层的编程语言(RAPID)。而资深的机器人程序员则可运用其高级编程功能创建、修改特定的工位或抓料器程序。图符化编程方式与RAPID程序语言的结合,使RobotWare DieCast成为功能与柔性俱优的编程利器。
• 面向程序员和操作员的图形用户界面
• 通用机械接口,便于配置
• 可设置典型上下料机器人节拍
• 编程向导分步引导用户创建程序(也可采用传统方式创建、编制程序)
• 用户授权系统(级别:操作员、安装员、程序员)
• 自动、安全Home点返回
• 生产窗口实时显示工位内机器人动作
• 生产统计数据
• 事件日志
• 信号状态
• 不同颜色指示不同状态与故障
• 热编辑功能
• 通过外部控制面板(如机械控制面板)实现远程控制
二、KUKA机器人压铸软件
KUKA.PlastTech 支持机器人用于压铸机时的工作流程。 软件 PlastTech 使机器人和压铸机实现同步动作。 例如:当将压铸机打开取出铸件期间,机器人即可同步移入机床,这样就缩短了工件加工的周期时间。
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ABB机器人的变位机
第一节:ABB机器人的变位机 ABB提供全方位的工件定位,不论是编程期间还是运行期间,都确保各轴均与机器人完全协调一致。变位机配有简单明了的编程说明,使用十分方便。变位机的驱动系统和软件均与机器人相同。 动态软件(HPP,即高性能变
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KUKA机器人的工件变位机
第二节:KUKA机器人的工件变位机 KUKA机器人的工件定位装置每种自动化解决方案的目标都是提高生产效率及质量。借助KUKA Posiflex System您可在任何位置实现这一目标 — 因为它可以迅速精确地校准部件。对于例如自动化气体保
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ABB的机器人导轨系统
第一节:ABB的机器人导轨系统 ABB导轨系统(Track Motion)的设计宗旨是确保机器人的效能得到充分而可靠的发挥,实现客户自动化投资价值的最大化。机器人导轨能够极大地延伸机器人的工作覆盖范围,使一台机器人能够同时服务于多台设备,
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KUKA的机器人导轨
第二节:KUKA的机器人导轨 KUKA线性滑轨能够确保整条生产线上的生产效率最大化。有了库卡线性滑轨,作业空间将显著增大。另一项重要优势: 线性滑轨以附加轴的形式工作 — 因此无需附加的控制系统。 库卡产品系列涵盖所有负载级别、所有环境
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