水轮机叶片五轴加工的工艺流程

　　国内水轮机叶片制造长期采用砂型铸造，经手工铲磨成型和采用立体样板检测的工艺方法，近年来发展了叶片模压成型后铲磨、模压成型后再加工和铸造成型后数控加工的技术。手工铲磨的方式，不但劳动环境恶劣、劳动强度大、效率低，而且叶片型面质量差，降低了水轮机的效率。

　　叶片五轴联动数控铣削加工工艺流程主要有：曲面造型、刀位计算、刀位干涉检查、叶片测量、自动找正调整和加工程序的编制、工艺装夹、加工方式和刀具系统配置等。

叶片数控加工工艺流程见图1

　　1、叶片型面测量

　　由于浇铸毛坯分布的加工余量不一致，采用三维测量机进行毛坯的三维型面测量，选择高效、便于计算机数据采集处理和基准变换的测量方法，达到余量均布的最佳装夹位置。

　　2、曲面造型

　　根据原始数据造出叶片的三维型面，满足下一步生成数控加工的代码程序。

　　3、刀位轨迹计算

　　根据读入叶片造型后的三维型面数据、设定加工型面，切削参量和刀具数据，进行刀位轨迹计算。

　　4、刀位轨迹仿真和刀具干涉检查

　　根据刀位轨迹在计算机上对图形进行模拟加工，并检查刀具干涉情况，保证真机加工时安全运行。

　　5、后置处理

　　对刀位轨迹进行后置处理，生成特定机床的NC代码加工程序。