金刚石刀具的几何形状和结构

　　金刚石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工条件具备时,金刚石刀具的刀尖几何形状和切削刃的锋利度对超精密加工有很大影响。正确地选择刀尖部分几何形状和切削刃钝圆半径是获得高质量加工表面的有力保证 。
（1）金刚石刀具切削刃几何形状

●       直线切削刃

    直线切削刃比圆弧切削刃的切削阻力小,易于进行尺寸精度及表面粗糙度控制,并且制造容易，研磨方便。

    其不足之处是安装调整比较困难 。

    直线切削刃不能太长(一般取0.05~0.20mm)否则会增加径向切削力

●         圆弧切削刃

    圆弧切削刃金刚石刀具对刀容易,使用方便,但刀具制造，研磨困难,价格较高

切削刃刀尖圆弧半径为r=0.5~3mm或更小

（2）刀头形式
尖刃：安装方便，但一般不用。
单直线刃：安装和刃磨困难，加工残留面积最小。
多棱刃：安装和刃磨方便，加工表面质量好 。
圆弧刃：安装方便，加工残余面积小，刃磨困难。

（3）刀具几何角度
A、刀具前角一般γ=0º、γ=6º两种。加工塑性材料时，前角应选大一些，使得切削能顺利从前面流出，减小切削力。因金刚石刀具较脆，前角取大时易崩裂，故通常取为0，而在加工薄壁零件时取γ=6º。
B、后角的作用是较少后间隙与零件的摩擦，一般取α=6º~12º，为了改善刀具的传热和增加刀具强度，可取α=5º。