硬切削

　　目前，硬切削这种新工艺正在许多工业部门采用，如汽车制造厂用这种方法对传动轴、各类轴传动链、发动机、制动盘和制动转子进行半精加工和精加工，飞机制造厂用这种方法制造副翼齿轮和起落架等。机床、工具、医用设备、汽车零件等都把硬切削作为其生产过程的一个组成部分。

与传统磨削加工相比，硬切削工艺具有如下优点： 

　　1.加工效率高。

　　硬切削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常为模型加工的3~4倍。车削加工一次装夹可完成多种表面，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短、加工效率高。 

　　2.设备投资少。

　　用硬切削不需用专用刀具、专用机械和夹具，而磨削则要求使用磨床，硬切削则可在现有的NC或CNC车削中心上进行。 

　　3.硬切削可使零件获得良好的整体加工精度。

　　硬切削中生产的大部分热量被切屑带走，从而保持零件的热稳定性，不会产生像磨削加工那样的表面烧伤和裂纹，且有优良的加工表面质量。 

　　4.硬切削是洁净的加工工艺。

　　在大多数情况下，硬切削无需冷却液。这样，硬切削可省去与冷却液有关的装置、降低生产成本、简化生产系统。而且硬切削形成的切屑干净清洁，回收处理容易，而磨削会产生磨屑和冷却液的混合物，这是不能再利用的废物，会污染环境。 

硬切削研究的发展趋势 

• 向精密化方向发展 

硬切削加工的研究经历了粗加工、精加工和超精密加工的发展阶段，从国外的一些比较研究工作可以看出，硬切削加工在某些特定的条件下，不仅加工表面粗糙度低于磨削表面。随着硬切削向精密化方向研究的不断深入，相对于磨削加工，硬切削所具有的独特优势将更加凸现。 

• 向绿色化方向发展 

　　硬切削以不用或少用切削液的方式进行难加工材料的切削，相对于普通的磨削加工，更加符合环境保护的需要。随着环保政策和法规的逐渐完善，国外更加重视可持续制造的研究，从干切、准干切、低温切削等方面进行环境保护研究；从机床、刀具、工艺等方面建立优化模型进行节省能耗的研究；从硬切削刀具回收重用的性能分析和比较研究进行材料循环使用的探索，这些环保、节能、回收的研究，充分体现了社会对绿色制造的需求。 

• 向集成化方向发展 

　　高硬度钢是一种难加工材料，硬切削是基于高速切削技术的一种先进制造技术。虽然硬切削工艺已经有了许多成功的应用，为了使难加工材料在加工效率、加工质量、加工成本等方面获得更好的效果，硬切削研究在关键技术进一步深入的同时，正朝着技术集成的方向发展: 在硬切削加工的同时对工件材料激光预热、对刀具液氮冷却; 车铣组合硬切;振动辅助硬切，这些不同技术的组合应用，都取得了良好的试验效果，为提高硬切削加工性能展示了一个值得关注的发展方向。

　　这边介绍一款德国SPINNER斯宾纳TTS系列双主轴三刀塔数控车床：

产品介绍

型号规格：TTS42、TTS65

性能特点：高生产率加工棒料车床，棒料直径 42 或65mm，内置的机械手-自动化装置可用于工件上料， 使用3 个刀塔的同步加工，极大缩短加工时间（Triplex），两个 Y-轴（Triplex-版本），配置3个刀塔，单个刀塔都可以在两个主轴上工作 -> 轻松实现满负荷运行，适于复杂棒料的车削/铣削，适于小、中和大批量加工，配置有人机对话界面，可直接在机床上实现快速编程，极佳的动态特性，最高生产率， 德国技术，而价格优惠。

技术参数：

		单位	TTS-42 Triplex	TTS-65 Triplex	TTS-42 Duplex	TTS-65 Duplex
刀塔	刀塔1的行程	mm	X 180 / Y ±45 / Z 704	X 180 / Y ±45 / Z 704	X 180 / Y ±45 / Z 704	X 180 / Y ±45 / Z 704
	刀塔2的行程	mm	X 180 / Z 620	X 180 / Z 620	X 180 / Z 620	X 180 / Z 620
	刀塔3的行程	mm	X 180 / Y ±45 / Z 704	X 180 / Y ±45 / Z 704	-	X 180 / Y ±45 / Z 704
主轴	棒料最大直径	mm	42/42	65/42	65/42	65/42
	主轴转速 A/B	Upm	7000/7000	5000/7000	5000/7000	5000/7000
其它	重量	kg	~7500	~7700	~7200	~7700
	外形尺寸（LxBxH）	m	4,0x2,2x2,3	4,0x2,2x2,3	4,0x2,2x2,3	4,0x2,2x2,3

　　我司经销意大利CMS、JOB'S、德国、日本东芝等高精品牌的数控机床，欢迎来电咨询0519-88113113，联系人范总13306110090，邮箱fq@lanshengcnc.com