现代车削中心工艺应用

    车削中心比数控车床工艺范围宽，工件一次安装，几乎能完成所有表面的加工，如内外圆表面、端面、沟槽、内外圆及端面上的螺旋槽、非回转轴心线上的轴向孔、径向孔等。
    车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具，它们由单独电动机驱动，也称自驱动刀具。在车削中心上用自驱动刀具对工件的加工分为两种情况，一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工；另一种是主轴运动作为一个控制轴（C轴），C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动，即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。在很多情况下，工件无须专门安排一道工序单独进行钻、铣加工，消除了二次安装引起的同轴度误差，缩短了加工周期。
    车削中心回转刀架通常可装刀具12～16把，这对无人看管柔性加工来说，刀架上的刀具数是不够的。因此，有的车削中心装备有刀具库，刀库有筒形或链形，刀具更换和存储系统位于机床一侧，刀库和刀架间的刀具交换由机械手或专门机构进行。
    车削中心采用可快速更换的卡盘和卡爪，普通卡爪更换时间需要5～10min，而快速更换卡盘、卡爪的时间可控制在2min以内。卡盘有3～5套快速更换卡爪，以适应不同直径的工件。如果工件直径变化很大，则需要更换卡盘。有时也采用人工在机床外部用卡盘夹持好工件，用夹持有新工件的卡盘更换已加工的工件卡盘，工件——卡盘系统更换常采用自动更换装置。由于工件装卸在机床外部，实现了辅助时间上和机动时间的重合，因而几乎没有停机时间。
    现代车削中心工艺范围宽，加工柔性高，人工介入少，加工精度、生产效率和机床利用率都很高。