数控车削加工刀具干涉处理的算法研究(二)
发布日期:2011-11-25 兰生客服中心 浏览:2106
当零件轮廓为第Ⅲ象限时,切削时刀具无干涉。
零件轮廓为第Ⅳ象限时,切削加工视刀具角度的不同有可能产生严重的干涉。如图3(b),过圆弧的起点作角度为α的直线L,求直线与圆弧的交点,如交点存在,交点左侧切削无干涉,而右侧切削有干涉。将圆弧在交点处截断,将右侧的圆弧转化为角度α的直线L。如交点不在该圆弧上,则将圆弧转化为角度为α的直线L,同时过圆弧终点作垂直辅助线,如图3(c)。其残留部分的处理同上所述通过反向切削时切除。
3 算法实现
根据上述的算法原理,通过对零件图特征的分析,在算法实现的程序设计中对刀具干涉的处理,可分为如下三种情况:
·直线与直线相连接;
·直线与圆弧相连接;
·圆弧。
1)直线与直线相连接的处理.如切削直线时存在刀具干涉,如图4(a),则将该直线用角度为α的直线L代替,同时求该直线与后续直线的交点.如有交点,则在交点处将直线截断,交点的右部分直线转化为角度为α的直线.如无交点或交点不在直线上,则下一直线也转化为角度α的直线.其终点的z坐标为该线段的z坐标,同时增加垂直辅助线.
2)当直线接第Ⅰ象限圆弧时,刀具切削圆弧时无干涉,但如切削直线有干涉存在,将直线转化为角度为α的直线L如图5(a)。则圆弧的起点被修改为直线L与该圆弧的交点。如无交点则表明该段圆弧位于该直线下,此时将该圆弧也转化为角度为α的直线,其终点z坐标为该圆弧的终点的z坐标。如图5(b)所示(从结构工艺性考虑,设计时应避免这种结构)。
3)当直线接第Ⅱ象限圆弧时,此时刀具切削直线和圆弧都有可能干涉。如刀具切削直线有干涉存在,其处理算法同本段第1节所述。如与直线相接的后续圆弧也存在刀具干涉,则将该圆弧转化为角度为α的直线,其处理的算法同本段第2节所述。
4)当直线接第Ⅲ象限圆弧时,刀具切削圆弧时无干涉,但如切削直线有干涉存在,其处理算法同本段第2节所述。
5)当直线接第Ⅳ象限圆弧时,此时刀具切削直线有可能干涉。切削圆弧也有可能干涉。如该直线加工时有干涉,其处理的算法同切削直线时的算法。对圆弧切削时的干涉处理,其算法同上述圆弧切削的算法。
6)算法框图
(1)当直线接第Ⅱ象限圆弧时,此时刀具切削直线和圆弧都有可能干涉。如刀具切削直线有干涉存在,其处理算法同本段第1节所述。如与直线相接的后续圆弧也存在刀具干涉,则将该圆弧转化为角度为α的直线,其处理的算法同本段第2节所述。
(2)当直线接第Ⅲ象限圆弧时,刀具切削圆弧时无干涉,但如切削直线有干涉存在,其处理算法同本段第2节所述。
(3)当直线接第Ⅳ象限圆弧时,此时刀具切削直线有可能干涉。切削圆弧也有可能干涉。如该直线加工时有干涉,其处理的算法同切削直线时的算法。对圆弧切削时的干涉处理,其算法同上述圆弧切削的算法。
(4)算法框图
4 结语
1)本算法稳定,可靠。能应用于数控车削加工的自动编程系统。
2)根据本文所述的算法,在加工某些形状的零件时,必要时需经过反复多次的正反向切削才能完成,但由于切削加工一般有粗加工和精加工,因此对于因刀具角度而产生的欠切削残留的较小余量,可暂不考虑,在精加工或半精加工时处理。精加工时因刀具切削条件的改善,产生刀具干涉的几率相对要小得多。
3)在进行反向切削时,刀具的起刀点处有可能产生干涉,此时应考虑因刀头尺寸较大而产生干涉。
4)本文所讨论的算法与毛坯轮廓形状无关,适用于各种形状的毛坯。
上一篇:短轴类零件少废料车削工艺
下一篇:日本机床和涂层刀具的领先技术
-
空调压缩机阀板的加工工艺和精冲技术
一.引言 图1所示为某型空调压缩机剖视图,阀板是其中一项重要的功能件,它被广泛应用于轿车、磕碜人和货车等各种类型车辆、已经其他工业领域的制冷装置中。空调压缩机阀板大致有3种分类方法,按形状可分为圆形、方形和异性;按阀线可分为无阀线、单面阀
2016-07-19 -
浅谈汽车齿轮加工工艺发展动向
一、前言: 随着我国汽车制造业的发展,汽车齿轮加工行业也取得了长足的进步,汽车齿轮是汽车传动系统中极其重要的零部件,又是传动系统中的核心部件,所以说齿轮的品质直接关系到传动系统的品质,也是影响整车的性能和噪音的重要因素。因此,必须要更加深
2016-06-15 -
汽车覆盖件模具CAM工艺技术的研究
一、引言 在汽车制造中,汽车覆盖件与一般的机械产品从结构到制造工艺都有很大的区别,它具有曲面多、光顺性高、结构形状复杂、尺寸较大、精度要求高等特点,其模具制造技术难度大,成本高,开发周期和质量均难以控制。汽车大型覆盖件冲模CAD/CAE/
2016-06-15 -
浅谈加工数控机床本身大型结构件的工艺
一、前言 作为机械制造业的母机,机床的设计制造水平一定程度上代表了一个国家的机械制造业水平。我国工业起步晚、基础较薄弱,造成中国当前的机床行业制造水平跟国际顶尖水平还存在一定的差距。机床的设计、部件制造、整体装配对机床的工作精度起着决定性
2016-04-29