车削中心加工调焦筒螺旋槽
发布日期：2011-11-25 兰生客服中心 浏览：2123
零件加工状况分析
图1 所示调焦筒(铝件)是在已车好的筒形坯料上加工一段直弧形穿壁槽和两段螺旋穿壁槽。零件壁厚4mm，可用Ø4的铣刀直接分层铣槽，但需要利用加工中心的附加第四轴或车削中心的C轴功能来实现，本文选用的是车削中心机床。
图1 调焦筒
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2 夹具结构的改进设计
- 弹性楔套和心轴应按配合要求磨削，且锥度不能太小。
- 弹性楔套应淬火以获得硬度。
- 弹性楔套自由状态下应比调焦筒工件内孔尺寸小0.2mm。
- 弹性楔套前端轴向活动距离按照径向膨胀量与配合锥度计算值+1～2mm设计。
- 为便于线切割加工，弹性楔套开口槽宜设计为偶数的4或6个。
- 由于调焦筒螺旋槽在壁厚方向均为通槽，可在楔套外圆面上预加工出0.2mm深的让刀空间。
- 弹簧用于辅助弹性楔套拔出，卸件时只需要将锁紧螺母松开，待工件与弹性楔套呈松动时即可取出工件，装卸工件简单快捷。
车削中心上零件加工程序的设计 车削中心铣削加工时，主轴应转换为进给C轴，在刀盘的第11号刀位上安装动力头，以实现铣削刀具的旋转运动。工件坐标原点设在工件右端面回转中心处，各坐标轴方向如图3 所示，则该零件加工程序设计如下： 01235
G98 (每分钟进给模式) M24 (切换到铣削模式) G28 U0 W0 T1100 (换T11刀具) G28 H0 (C轴回零定向) G0 G54 Z-5. 5 (走刀到直弧槽起点) M13 S3000 (启动动力头) G0 X62.5 (下刀到工件外表面附近) M98 P1236 L9 (调用子程序9次) G0 X100 (径向退刀) M15 (关闭动力头) G28 U0 G28 W0 (X、Z回零) G28 H0 (C轴回零定向) M30 01236 G1U-13. F100M08 (下刀并切入) H180. F300 (铣直弧槽) G0 U13. (提刀) W-7. (移到另一槽起点) G1 U-13. F100 (下刀并切入0.5mm) W-12. H-180. F300 (铣螺旋槽) G0 U13. (提刀) Z-12. 5 (移到另一槽起点) G1 U-13. F100 (下刀并切入0.5mm) W-12. H-180. F300 (铣另一螺旋槽) G0 U12. M09 (提刀，少提0. 5mm) Z-5.5 (移到直弧槽起点的Z位) G28 H0 (转至直弧糟起点，为再下一层作准备) M99 (返回主程序)
采用子程序调用的编程形式可较好地解决分层重复加工的程序大小的问题，大大简化程序量。但起始深度和每次提刀量的设计是关键，本程序是采用增量编程，每层铣完三个槽后向上少提0.5mm，首次下刀的高度位置应按照最后一层铣完后的提刀位置保证在工件表面外来推算确定。
4 结语
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