激光微细加工简介

　　激光是20世纪60年代初发展起来的一门新兴科学。它是一种具有亮度高、方向性好和单色性好的光，因此在理论上经聚焦后能形成直径为亚微米级的光点，焦点处的功率密度可达到108~1011W/CM2，温度高达1000℃以上，可在千分之儿秒内急剧熔化和汽化各种材料。激光束具有良好的可检性，易于进行各种复杂形状的微细加工〔目前，激光加工已受到相当重视，儿乎对所有金属和非金属材料如钢材、耐热合金、陶瓷、宝石、玻璃、硬质合金及复合材料都可以加卜。用于微细加卜的激光器主要有红宝石激光器、YAG(忆铝石榴石)激光器、准分子激光器和氢离子激光器等。激光在微细加工中的主要应用有打孔、焊接、修整、调整、光刻等。目前，激光微细加工的尺寸可达亚微米级。

　　激光微细加工中的先进设备是激光微细加工中心。有一种三坐标激光微细加工中心的视觉系统可提供加工过程的连续形象，并自动寻找、对准、测量和修正加工对象，精度在百分之几微米内。它还有一个专门的能束成形镜片，能产生加工各种特定形状所需之光束。微细加工程序由一种简单的专用语言编制，而不需要复杂的通用计算机语言。该中心适用于加工如氧化铝、碳化硅等硬脆材料，刻蚀线宽达0.25μm:打孔直径小于70μm，深75μm;加工压电陶瓷圆环的直径仅20μm，高15μm;还可以对两个微型配合表面的接缝和各种材料的裸芯多芯电缆或光导纤维进行微细焊接。

　　激光微细焊接在微型继电器、航空膜盒、高灵敏热电偶和微电机电刷等元器件的密封焊接中发挥着重要作用。激光点焊具有焊接牢固、焊点成形好和不破坏材料强度及弹性等优点。

　　利用TAC激光掩膜修理系统可以修理有缺陷的光掩膜。激光修整现已可达亚微米级的精度，并有极高的生产率。

　　利用激光对电阻、电容和混合集成电路元件进行微调整，不但加工点小，可将误差值调整到允许的范围之内，而且有高的可靠性和重复精度，是优于其他调整的方法。

　　激光微细加工在航空、航海惯性器件制造中也得到了应用。如利用激光束可去掉高速旋转陀螺转子上不平衡的微小过重部分，以达到使惯性轴和旋转轴相重合的动平衡的目的。

　　今后，激光微细加工技术将重点研究优化激光工作参数，建立加工作业标准和相应的数据库，发展激光多工位分时综合加工和研究大功率、高寿命和小型化的激光器。

德国ALPHA LASER 移动关节式激光焊机

产品用途：用于各种模具用钢，铸铁，铸钢，铜，铍铜，铝等激光焊接
性能特点：
1、专门为大型修补模具/工件设计。
2、专为移动工作模式设计。
3、采用YAG激光。该型激光更适合焊接，性能更稳定。
4、采用长臂、多关节设计，适应大型模具各部位多角度焊补。
5、四种操作/控制模式：操纵杆控制-半自动控制-示教编程控制-CAD/CAM编程控制。
6、简单易学，上手快。
适合激光焊补的模具材料包括：各种模具用钢，铸铁，铸钢，铜，铍铜，铝等。　
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