小螺距的三角螺纹车削
发布日期:2012-10-29 兰生客服中心 浏览:4921
一般采用高速钢螺纹车刀,低速加工,速度慢,效率也慢。对于批量生产的零件,这样的效率太慢了。可根据公式计算,用硬质合金刀具,采用中高速500r/min,三刀加工完成。
加工螺纹时,用硬质合金车刀,不能进行微量进给,表面粗糙度达不到要求,如何解决?
精车螺纹,尤其是精车较大导程螺纹时,通常使用高速钢车刀,这主要是因为高速钢碳化物晶粒细,刃磨性好,能形成锋利的刃口,精车时切削力小,能通过合理选用切削液,低表面粗糙度。相反,硬质合金刀具由于晶粒较粗,刃磨时不易形成锋利刃口,通常除高速车削小螺距螺纹外,较少用硬质合金来精车螺纹。然而,硬质合金的硬度、耐磨性均比高速钢要好,又可不使用切削液,若能用硬质合金车削螺纹,显然会带来一定的经济效益。
上一篇:螺纹加工的方法
下一篇:内螺纹车削前的孔径不应等于或小于内螺纹小径
-
内螺纹和外螺纹的铣削加工
以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例,如零件图1,图2所示。 一、加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。 二、刀具清单 序号 刀具编号
2012-10-29 -
钼合金零件的螺纹车削加工
钼合金的强度、硬度均较高,韧性差,性脆易折断,可加工性差,但因其具有熔点高、密度低和热胀系数小的特性,常用于制造航空和航天的各种高温部件。两种钼合金零件分别为钼螺钉和钼螺栓,如附图所示。毛坯来料为热轧Ф16mm钼合金钢棒,加工中发现该材料密
2012-10-29 -
标准内螺纹铣削加工
图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。工件材料:铝合金;刀具:硬质合金螺纹钻铣刀;螺纹深度:10mm;铣刀转速:2,000r/min;切削速度:314m/min;钻削进给量:0.25mm/min;铣削进给量:0.06mm/齿;加工时间
2012-10-29 -
螺纹底孔通孔铣削加工
如图1所示的零件图中,要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。 图1零件图 首先,计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为:公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。确认该零件的加工毛坯为80mm
2012-10-29